索通发展：自主研发节能钢爪数字模拟技术，或将实现电解铝行业电耗降低50kWh/tAl

　　索通发展开创性的将数字模拟技术应用于铝电解槽用阳极钢爪的设计中，自主研发的节能钢爪数字模拟技术，可解决电解铝行业中长期存在的阳极钢爪压降过高和电流分布不均的问题，为电解铝企业提供高效、节能的技术解决方案，助力行业实现绿色低碳发展。

优化前

优化后

　　数字赋能，精准研发，定制化解决方案

　　索通发展的技术团队通过构建高精度的数字模拟系统，对阳极钢爪的结构进行了全面精准优化，结合铝电解生产过程中的实际工况数据，对钢爪的力学性能、热传导特性和电流分布进行多物理场耦合仿真，成功研发出节能钢爪数字模拟技术，为电解铝企业定制化阳极钢爪设计提供有效的理论依据。该技术团队由中南大学的资深教授领衔，确保了技术的先进性和实用性。

　　钢爪压降与电流分布不均成行业痛点

　　在电解铝生产过程中，阳极钢爪是连接阳极炭块与电解槽的关键部件，其性能直接影响电解槽的能耗和稳定性。然而，当前铝电解槽用钢爪的压降普遍偏高，同时，现有阳极的四个钢爪电流分布不均匀，中间两个钢爪电流偏大，而两侧钢爪电流较小，导致电解槽运行不稳定，能耗增加。这些问题不仅制约了电解铝生产的效率，还增加了能源消耗和生产成本，成为行业亟待解决的难题。

　　降低压降，提升电流均匀性

　　索通发展率先实现技术突破，优化阳极钢爪的设计，通过多次上槽实验验证，可实现降低钢爪压降15mV以上，每吨铝节能潜力50kWh以上。此外，通过对钢爪结构的精细化设计改进，显著提高了四个钢爪电流分布的均匀性，避免了中间钢爪电流过大的问题，提升了电解槽电场及磁场的稳定性，从而提高了整体的电解效率。

　　助力行业绿色转型

　　节能钢爪数字模拟技术，为电解铝行业提供了切实可行的节能解决方案。该技术的应用将有效降低铝厂的能源消耗，减少碳排放，助力行业实现绿色低碳转型。同时，该技术的推广还将提升电解铝生产的稳定性和效率，为企业创造更大的经济效益。未来，这一技术有望在国内外铝厂中得到广泛应用，推动全球电解铝行业向更高效、更可持续的方向发展。

　　索通发展将继续探索新技术、新工艺，推动更多创新技术的研发与应用，为电解铝行业的节能降耗贡献力量。