广西建机智能涂装生产线顺利投产！采用行业内首创的工业4.0喷枪控制系统、智能供粉系统

广西建工集团建筑机械制造有限责任公司（下称“广西建机”）积极推动产业链转型升级、创新驱动发展。6月1日，广西建机智能涂装生产线投产仪式在八鲤基地举行。

资料显示，广西建机成立于1958年，多年来一直专注于建筑机械产品(塔式起重机、施工升降机、智能车库、爬升式脚手架、活动板房、施工安防设施等)研发、生产、销售、安装、改造、维修和服务，是国家“高新技术企业”，综合实力位列中国塔机制造商前4强。

公司拥有南宁八鲤和武鸣2个生产基地，占地面积36万平方米，资产总额30亿元，年产值超20亿元。

2021年，工信部印发的《工业互联网创新发展（2021-2023年）》提出要重点发展智能化制造，鼓励企业全面提升研发设计、工艺仿真、生产制造、设备管理等智能化水平。

在此背景下，广西建机决定利用国家大力推进智能制造、发展工业互联网的契机，以互联网、数字化赋能智慧制造，打造绿色智能制造工厂，争当建筑机械制造产业升级的先锋，持续引领建筑起重机机械行业的发展。

这次“智能涂装生产线”的顺利投产，既是广西建机信息化、数字化、智能化、绿色化升级发展的重大突破，也是集团公司产业链转型升级、提产扩能、提质创效的关键一步。

据悉，广西建机充分借鉴全球行业顶尖企业工艺设计理念，吸收同行先进涂装工艺布局经验，邀请国内一流专业研究院所，以及业内知名专家，历经20多次优化论证，最终确定为“L型”智能涂装生产线方案。该生产线由通廊厂房、积放链、喷涂系统等组成。

其中，通廊厂房面积18360平方米，积放链全长3780米，喷涂系统包含抛丸、吹灰、脱脂、硅烷、水洗、吹水、烘干、强冷、喷粉、加热、流平固化、强冷等工艺环节。

生产线采用行业内首创的工业4.0喷枪控制系统、智能供粉系统，辅以自动回收系统，粉末回收利用率达到95%以上，实现了废气零排放、危废固废零产生；全自动、全过程空中运输循环流转，智能编程、3D激光扫描自动仿形技术，满足各类工程装备不同涂装需求，具备高度自动化、柔性化、智能化、绿色化。

相比传统喷涂方式，该智能涂装生产效率成倍提升、成本大幅下降、节能降耗明显，产品表面质量、耐腐性和耐久性处于国内领先水准，是目前行业内工艺流程最完备、最环保，智能化、柔性化程度最高的涂装生产线之一。

了解到，根据《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。严格涉VOCs建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs排放等量或倍量消减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。

新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废弃收集，安装高效治理设施。推广静电涂装等高效涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；配置密闭收集系统，对烘干废气建设燃烧治理设施，实现达标排放。

而广西建机喷粉采用的粉末涂料VOC含量很少，属于低挥发性有机物含量涂料产品。喷发现采用静电喷涂高效涂装工艺，喷涂采用自动化喷粉设备，提高喷涂效率，配置密闭喷粉室；固化炉设置密闭收集系统，产生的有机废气采用水喷淋塔（除雾）+UV光解+活性炭吸附装置净化等高效治理设施，产生的有机废气可以做到稳定达标排放。

此次广西建机以“智能涂装生产线”建设为载体，在智能化制造升级、绿色化发展转型方面形成可借鉴、易推广的示范性项目，先后获得中央大气污染防治、自治区和南宁市千企技改等多项技改资金支持，并获得国家专精特新“小巨人”企业、广西工业龙头企业、广西战略性新兴产业企业、广西工业企业质量管理标杆企业等荣誉。

年前，自治区工信厅公布了“广西工业龙头企业名单（第一批）”，广西建机成功上榜。

据了解，“广西工业龙头企业”由自治区工信厅组织培育和评审，旨在聚焦优势产业、优质企业，强化政策、资源、服务支撑，加快培育和发展一批具有较强竞争力的工业龙头企业，发挥工业龙头企业对产业升级的支撑和引领作用，促进全区产业高质量发展。

广西建机作为广西区内专用设备制造领域的排头兵，持续加大创新力度，在专门领域练就“独门绝技”，系列产品在国内外多个领域和重点项目发挥重要作用，在行业市场具有充分话语权。

集团公司总经理罗涛表示，要以“智能涂装生产线”顺利投产为契机，更加凸显“智能+绿色”理念，围绕全业务、全要素、全流程，构建智能化、信息化管控系统，实施“低碳”工程，实现绿色发展。