这家企业在研发5G通讯设备专用超低温固化耐候性粉末涂料！

　　通讯设备用粉末涂料涂装是当下流行的涂装方式，不仅经济、环保、利用率高，而且性能达到并超过液体涂料。从4G到5G，通讯设备粉末涂装也迎来新的机遇和挑战，需要不断研发创新。

　　粉末涂料生产企业将应对设备通讯商提出的特殊需求，比如：当烘烤温度超过130℃时，通讯设备内的敏感电器元件和填充物将受到破坏。所以，固化温度必须低于130℃。

　　另外，超低温固化粉末涂料极高的反应活性和较低的玻璃化温度，对粉末涂料的生产、贮存稳定性、施工稳定性也提出了较高的要求。

　　基于此背景，黄山华佳表面科技股份有限公司研究人员一直对5G通讯设备专用超低温固化耐候性粉末涂料的进行研究。

　　资料显示，黄山华佳表面科技股份有限公司（以下简称：华佳）坐落于安徽省黄山市，成立于1988年，为国内最早引进国际先进粉末涂料生产技术和设备的公司之一，专业研发、生产、销售热固性和热塑性粉未涂料。拥有行业领先的产品技术、丰富的生产经验、独立的研发中心、强大的运营生产和市场销售团队，为中国最大的粉末涂料专业制造商之一。

　　据华佳介绍，粉末涂料的固化过程是树脂和固化剂之间的化学交联反应过程。粉末涂料经历贮存、喷涂、受热熔融流平、固化反应成膜的过程。

　　从热力学微观角度看：贮存、施工阶段由于环境温度低于粉末涂料的Tg，内部分子运动相对较慢，粉末涂料以固体形式存在；经静电涂装后，在受热固化成膜过程中，粉末涂料开始熔融，黏度降低，流动成膜；当外界温度超过其反应活化能时，树脂与固化剂开始发生交联反应，熔融黏度继续增大，达到一定程度后，涂膜无法流动，即进入胶化状态，直至固化反应完全，形成致密的涂膜。

　　影响涂膜和基材之间的附着力的因素包括：涂料熔融黏度、涂料对基材的润湿性、涂膜的内应力及涂膜对基材的化学结合力，其中涂膜的内应力和化学结合力是影响附着力的重要因素。

　　研究人员认为，低温固化粉末涂料由于反应活性太高，粉末涂料开始受热熔融就已经开始出现快速的反应，导致体系溶液黏度急剧上升，粉末涂料快速交联成膜。然而涂膜内部部分化学键未完全舒展开就被固定，失去了反应的机会，且高黏度对基材的润湿性能差，进而表现出即时机械性能通过，但延迟附着力出现了严重的降级缺陷。

　　华佳介绍，“延迟附着力和抗冲击性能下降与聚合物的“物理老化”现象非常相似。所谓的“物理老化”现象为聚合物从高温快速降温至Tg以下，跨越熔点不发生结晶而得到固态相，此固态相为玻璃态。聚合物在此种玻璃态时，由于分子链无法获得充足的时间向低能态构像转变，所以此聚合物的玻璃态是热力学的非平衡态，此时会通过调整漆膜体积或结构，以求达到热力学平衡状态，这就是涂膜收缩内应力的来源。当漆膜具有较好的黏弹特性时，收缩应力可以得到有效释放，漆膜和基材的附着力降级不明显。”

　　综上所述，提高漆膜对基材的附着力包括：（1）提高涂料对基材的润湿性能；（2）提高漆膜的柔韧性；（3）提高漆膜对基材的化学结合力。

　　通过试验，华佳研究人员完成了125℃×20 min低温固化锤纹粉末涂料的开发。具体来看：

　　研究人员通过添加助剂A提高了锤纹粉末涂料对基材的润湿性和化学结合力，进而提高了延迟附着力和抗冲击性能；

　　通过添加助剂S提高粉末涂料的Tg至50℃，提高了低温固化粉末涂料的贮存稳定性和施工性能，所制的粉末涂料产品耐候性能达到HG/T2006—2006室外用优等品标准。

　　总结：

　　近年来，由于粉末涂料具有接近零VOC排放的优点，在涂料、涂装行业成为快速发展的领域，在当前国家绿色环保可持续发展的背景下更驱动了它的快速发展。

　　但普通热固性粉末涂料的建议施工温度多在（180~210）℃×（10~20）min，与液体涂料相比，存在烘烤温度高、时间长的缺点，这势必会导致能耗较高，且高温固化也限制了粉末涂料在热敏基材：如MDF、塑料、电子元件、IT通讯设备等新生领域的推广应用。

　　因此，行业共同推进低温固化粉末涂料的研发具有十分重要的现实意义。