闽发铝业、福建工程学院联合推出超细氟碳粉末喷涂关键技术

　　日前，福建省科技厅公布了2020年度福建省科学技术奖初评通过项目名单，.福建省闽发铝业股份有限公司、福建工程学院联合完成的“长服役期高耐候性铝合金型材绿色生产关键技术研发与产业化”项目入围，计划申报2020年度福建省科学技术进步奖。

　　随着现代工业发展，铝合金材料已大范围应用于高速轨道交通、汽车、海洋装备、大型工程结构件以及光伏产品的结构用铝型材和建筑业铝模板等领域；其应用环境载荷状态复杂、服役期长，对材料的高强韧性、高抗疲劳、高耐腐蚀提出了更高的要求；同时，随着其力学性能的提升，各领域对大型复杂断面高端型材需求量急速增加。而生产上述高端铝合金型材一般均要通过熔铸、挤压、热处理和表面处理多道工序，其前后工艺参数相互影响，还需保证低能耗和微污染。因此高性能材料、多工序一体化装备以及先进制造工艺三是整个研发的关键，而铝合金成分及熔铸工艺、生产装备智能化和绿色表面处理是其技术瓶颈。

　　为突破以上难题，项目组系统地研发了新型铝合金配方、高效低能耗无害化成型及表面处理工艺及其配套自动化制造装备，主要科技创新之一就包括：发明了超细氟碳粉末喷涂工艺方法及装备。为突破铝型材无铬化前处理附着性差的行业难题，探索了钛锆酸盐+有机物的无铬喷涂前处理新工艺，开发了超细氟碳粉末喷涂关键技术，产品有高耐候性，其硬度、光泽度、附着力、耐蚀性等指标均超过国标GB/T 5237.5-2008要求。该技术在公司应用年产值达8亿元，全国推广可达产值1000亿元。本发明实现了铝材表面处理的绿色生产，突破了表面喷涂污水净化重金属不达标的难点，实现重金属铬的零排放。

　　福建省闽发铝业股份有限公司是一家专业从事铝及铝合金加工的上市企业，公司是国家技术创新示范企业、国家标准GB5237《铝合金建筑型材》、GB/T6892《铝合金工业型材》和国际标准ISO28340《铝及铝合金复合膜》的主编单位和研制创新示范基地，拥有国家企业技术中心和国家认可的中心实验室、福建省铝型材星火行业技术创新中心、福建省企业技术中心，公司在技术研发、产品质量、生产工艺等方面均处于行业领先水平，生产和试验检测设备均代表了行业及世界先进技术水平。

　　该公司于2015年起与福建工程学院合作，基于原有铝型材生产技术的沉淀，成立了光伏边框支架事业部、5G基站用铝事业部、汽车新能源铝材事业部和智铝科技事业部，实现高端铝材的高效节能生产及推广应用，从事长服役期高耐候性铝合金型材绿色生产关键技术研发，该技术广泛应用于高端铝型材、建筑铝模板、汽车新能源配件、3C产品、光伏边框铝材和5G基站用铝等产品的加工制造，为中建海峽建设发展有限公司、清源科技股份有限公司、福建省石狮市通达电器有限公司、厦门晋南建筑科技有限公司、福建平祥建设工程有限公司等优质大型企业提供可靠环保的铝制产品，工程业绩包括厦门国贸金融中心、宁德会展中心、武汉汇通新长江大厦等等。

　　该技术生产的铝材具有高强韧性、能超长服役及高耐候等特性，并实现喷涂环节的绿色生产，相关设备的应用提高了铝材的生产效率、工艺水平，实现工艺参数的准确控制，大大提高了高端铝型材的生产技术水平，取得了良好的经济效益与社会效益。其中，该项目社会效益包括：（1）开发采用钛锆酸盐+有机物的无铬喷涂前处理新生产工艺，通过大量的试验研究和测试，解决了铬化处理废水废渣严重污染环境的难题，同时还解决了无铬化前处理面临的附着性方面的行业难题，生产的粉末喷涂型材完全能够达到2014Z15和GB 5237.4-2008各项技术和性能指标要求，大幅降低了员工发生职业病的可能，提升员工健康水平，消除高价铬离子对环境的严重破坏，推动行业无铬钝化绿色环保工艺的普及和推广。（2）研发一种具有氟碳漆层、或陶瓷涂料喷涂制备的复合涂层防腐铝型材，设计合理的涂层制备方法，优化生产工艺，使生产的产品具有优秀耐候耐蚀性能，具有较强的附着力和防磕碰能力，同时生产过程不产生有毒物质，绿色环保，延长结构使用寿命，降低使用平均成本和废弃回收过程对环境的破坏。