重磅！国内知名涂料企业又一重大举措！

　　一直以来，涂料行业传统生产车间属于黑匣子式生产，工艺配方停留在理论上，工单生产环节不透明，做账及时性差。随着全球“工业4.0”的发展、《中国制造2025》的提出，国内一些化工企业陆续开始推进企业管理信息化的进程，智能化工厂建设发展迅速，MES在其中发挥着关键作用。

　　MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以为企业提供制造数据管理、质量管理、生产过程控制等多个管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

　　顺势而为，鉴于车间现场管理的不足，三棵树涂料股份有限公司（股票简称：三棵树，股票代码：603737）内部以现场业务管控实绩需求为出发点，提出并实施了SMES项目。公司结合自身发展状况及企业战略，计划在建设的多处工业园区中，打造高度数字化、智能化的生产基地。

　　据三棵树介绍，根据短板效应，三棵树现有设备、现有系统、现场依赖性所属的位置仍处于机械制造阶段。

　　无论是PPG美国的汽车漆项目、还是多乐士澳大利亚的乳胶漆项目（近9亿投资年产11W吨），其智能化基础是：近乎100%管道投料+工艺配方稳定性强+无替代料问题。

　　这些，三棵树现阶段各分厂，都是无法满足的。

　　因此，以现场业务管控实绩需求为出发点，三棵树内部提出并实施了SMES项目。应用信息化+自动化两种技术模式相辅相成，保持系统架构的灵活扩展性，推动现场作业流程梳理、规范作业，以提高各部门作业协同、减少错投漏投，同时提升账务及时性与人员作业效率。

　　“SMES系统（高效、简便MES简称），本质上不是MES精细管理的通用实现模式，但采用MES系统流程管理精髓，结合三棵树组织、设备、业务、基础数据等现状，经规划梳理，方便现场快速推行，实现集团对不同分厂、合作厂车间透视管控。同时辅助车间现场管控，最终达到精益管理的目的。”

　　三棵树表示，其针对拉缸式生产等弱自动化产品线建立统一口径的数据采集渠道，充分借助微信推送等互联网信息技术，协同各部门人员作业，以达到及时、准确掌握各订单在各分厂车间排产、入库情况，确保按客户要求准时交货。

　　同时，便利供应链现场管理，在投料防错及数据采集基础上，高效把控工单所处各生产制造环节，及时调度，按时完成生产指标，并实时将生产投产数据等各业务流程节点关键数据回传到SAP，提高账务及时性。

　　趣涂料（趣涂网）了解到，SMES项目由三棵树内部自主设计，委外开发。为了更加高效地进行智能工厂建设，三棵树邀请罗克韦尔进行分厂智能制造咨询，以供应链平台为规划重点，得出以下MES功能蓝图规划。

　　在项目蓝图的指导下，针对涂料行业工艺配方不稳、原材品质多变，且三棵树目前设备管道投料有限（四川约占25%，安徽约占45%）的现状，SMES项目建设聚焦工单流转，分阶段实施推进，分步实现“订单追溯、投料防错、账务同步”三大主要目标。

　　目前，SMES项目涂料投料防错机制试点的质感、乳胶漆调色、多彩三个车间工艺典型，涵盖了标准与非标准工艺两种涂料行业常见配方模式，已成功试点上线。

　　据三棵树透露：SMES项目各功能模块可封装，针对新建分厂同类业务，均支持快速配置推广，减少项目实施推广成本。

　　成本面：莆田SMES项目属三棵树信息部自主设计、委外开发，以约占三棵树四川MES项目1/8费用、1/3建设周期顺利推进。

　　账务面：车间制造单作业模式大变革，基本实现自动做账，做账及时率提升70%以上，车间账务员由录入转检核，提高账务数据准确性。

　　质量面：车间原材批次准确率从原有35%提升至99.99%，原材批次不良围控耗用时间从原有4.5 h/批大幅提升到2 min/批。

　　现场面：通过五大标签快速实现信息传递，改变了现场操作，提升了现场管理整体效率。

　　营销面：车间实现生产订单生产端可视化，4W1H全流程生命周期查询，便于事业部订单助理及时了解生产订单车间流转情况。

　　“基于“三步走”策略，SMES项目计划通过MES与SCADA的结合，提升工艺能力，实现生产的自动化、柔性化、透明化，作业的标准化，设备的集成与监控，进而实现高效生产。”三棵树称。

　　总结：

　　投料防错机制与设备联动是未来的趋势，SMES项目预留的设备数据联动，确保投料准确的同时，保证投料数量的正确，且满足账务的及时性要求，符合涂料行业未来生产精益管控目的。

　　但目前我国化工行业中对MES的应用仍不普遍，相关研究主要集中在石油化工煤化工，因此三棵树面向涂料行业的MES创新实践对整个涂料行业来说都将具有指导性的意义。