蓝天保卫战典型案例 | 木质家具涂料从“油漆时代”走向“水漆时代”

　　针对VOCs治理，浙江万昌家具股份有限公司从原辅料替代角度，将溶剂型涂料改为水性涂料，从源头上减少了VOCs产生。本案例适用于木质家具企业涂装工艺原辅材料替代削减VOCs时作为参考。

　　01项目概况

　　随着人们环保意识的不断提升、消费行为的开始转变，在国家重拳治理环境污染，“油改水”政策下，用环保的水性涂料替代溶剂型涂料已经势在必行,节能环保的水性涂料迎来了前所未有的发展机遇，市场发展势头呈强劲之势。

　　但是，要同时满足家具业“油改水”的效果，解决传统手工喷涂造成的成本高、效率低，质量不稳定等系列问题，除了水性木器涂料的本身性能要求外，更重要的一个因素是要有对应家具涂装工艺的水性涂装设备。浙江万昌家具股份有限公司投资50万元改造水性漆涂装线，采用自动DISK静电喷涂设备。减少油漆使用量，提高生产效率，缩短生产周期，降低大气污染并解决招工难、员工操作难，对身体有害的问题。

　　生产工艺流程如下：

　　上线-水漆静电DISK喷涂-水帘柜修补-流平-干燥-下线

　　02亮点工作

　　技术优势一：效率高、质量稳定

　　该公司自动DISK静电喷涂设备是圆盘形静电自动涂装机，由涂装机和被涂物形成静电界，涂料经过雾化头形成带电微利，以良好的附着力进行静电涂装。

　　涂料经过泵浦吸出，供给到圆盘，圆盘经过高速旋转油漆瞬间被雾化且带电，被涂物在移动中被重复涂装，因此可以达到漆膜均匀的效果。DISK液体静电涂装机与传统作业相比节省30％以上的油漆。配合流水线作业生产业效率即可提高2-3倍，甚至更高。上漆细密，均匀，质量稳定。

　　技术优势二：省油漆、节能

　　静电DISK涂装自有的静电吸附原理，可以使得油漆用量比传统手工喷涂作业节省20％-30％。目前传统的静电DISK静电喷涂大多采用气动雾化器（简称雾化头），其弊端是耗气量大（2公斤推动气压，耗气量300-500KG),相当于一台7.5KW空压机才能推动一个雾化器。该公司的静电DISK涂装设备采用新型无气雾化器使得单头功率仅有1.5KW，节省80％的电量。转速更高，更稳定。

　　改造前

　　改造后

　　03技术、经济指标

　　项目建成后生产效率可增加一倍，预计为公司新增年销售收入1000万元，利润100万元，税金85万元。

　　04社会、环境效益

　　目前，家具涂料正逐渐从“油漆时代”走向“水漆时代”。油漆中重金属、挥发性有机物（VOCs）和苯类物质会带来一系列环境和健康危害。水性漆为无公害产品，生产过程无废渣、废气排放，使用中无毒环保、无气味，可挥发物极少，重金属含量大大低于国家环保限量标准，对人体无危害，是保护生态环境的新一代绿色产品。

　　项目采用水性漆替代油性漆，在提升漆膜硬度、丰满度等性能的基础上，大大降低了VOCs的排放量，VOCs排放量从原来油性漆2吨/年降低为水性漆0.27吨/年，同时发挥水性漆环保、柔韧性好、不易燃烧、节能、性能稳定等优势，从整体上提升公司产品档次及竞争力，创造产品附加值。通过对烤漆门生产工艺进行专门的研发与设计，提高产品的生产效率，缩短生产周期，提升产品品质，具有较高的行业可推广性。