新疆众和铝钢直焊技术实现突破

　　在新疆众和股份有限公司冶金建设工程分公司的厂房一隅，一台工业机器人正在精细焊接铝导杆和钢爪，这是新疆众和近期自主研发的新冶金技术——铝钢直焊技术。该技术不仅突破了铝钢异种焊接的技术难题，还实现了较传统技术节电30%，对推动行业技术升级、加快传统电解铝企业绿色转型具有重要意义。

　　铝钢异种金属直接焊接此前一直是困扰铝行业的一项技术难题，传统的铝钢焊接技术采用爆炸焊片的方式，以爆炸块作为过渡以实现铝钢连接，焊接过程中会产生3道焊缝，同时焊接还存在压降高、能耗高、脱落风险高的问题。为解决铝钢异种直接焊接的技术难题，新疆众和历经5年的自主研发，终于研发出了新铝钢直焊技术，该技术采用特殊工艺将铝面与钢面直接连接，无需过渡块，焊缝界面材料实现原子级结合，焊缝数量仅有1道，焊口处较传统焊接技术压降降幅达10mV～20mV，可实现节电30%，节能降耗优势显著。

　　此外，新铝钢直焊技术采用机器人自动焊接，高效稳定，铝钢熔合率可达95%以上，铝钢结构焊接强度≥70Mpa，结构服役时限≥5年；配套新疆众和冶金公司自主研发的结构型节能钢爪，寿命较铸造钢爪延长一倍，综合吨铝节电可达50kwh~75kwh，可有效降低企业能源、检修等综合成本。

　　目前，该项技术和产品已在多家企业的400kA电解槽上挂槽试用，通过现场数据验证，压降降低已实现节电30%的目标，综合性能得到客户一致认可，意味着该项技术已进入“技术+产品+试用”的全面推广阶段，将为广大电解铝企业进一步转型发展提供新的突破口。

　　新疆众和多年来一直专注技术研发，拥有自主知识产权的强磁场金属焊接技术、异种金属铝钢焊接技术及节能钢爪等新技术和产品，其冶金业务涵盖电解槽新建维修改造、工业炉窑及配套设备设计及节能改造、冶金结构制作加工、电解固废循环利用、环保装备设计安装等五大板块，具备为铝企提供技术服务、设计安装、工程施工的成套服务能力。