坚美铝材：自主研发企业版ERP系统

　　“全球10座480米以上的超高层建筑，有5座选用坚美铝材”，这是人们一谈到广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（以下简称“坚美铝材”）时的第一印象。作为国内的铝型材龙头企业，坚美铝材研发的铝合金工业材产品已进入新能源、交通运输、特殊合金制造等全球高端装备市场。而自主研发系统铝门窗已成为行业高质量发展的引领者。

　　在坚美铝材的“管理经”中，质量是首位的，这既反映在其出产的铝材品质上、管理体系中，还融入到信息化建设里。经历过早期传统手工操作，因信息缺失而对生产进度茫无头绪，坚美铝材决心在信息化建设上不断革新，甚至不惜颠覆既有的系统，重新自主研发新的生产管理系统，以支撑企业产销的高速发展。

　　一开始就把事情做对 数据共享缩短生产周期

　　对于坚美铝材信息部的同事而言，踏进2018年是兴奋的。“那两三个月，同事们每晚都加班，很拼命。”坚美铝材信息部、生产部经理曹泳强回想起那段艰苦的日子，脸上却洋溢出充满成就感的笑容。他们自主研发的“坚美ERP（企业资源计划）系统”于2013年启动研发，2015年上线采购、模具的模块，2018年核心主流程以及销售、结算、库存、质检等模块正式上线。

　　其实，坚美铝材的信息化建设早在2002年便已起步，公司董事长和副总裁刘建辉挂帅，成立了信息系统推动小组，启动了信息化建设。2008年成立信息系统部，在原有comms系统基础上进行开发更新。

　　为何5年后又要颠覆既有系统再来一次？曹泳强说，这并非是为了追逐信息化的潮流，而是实际生产形势所逼的。他指出，从前的comms系统如果不进一步从实际出发升级改造，就无法适应物料清单、车间库存等更多的需求。

　　曹泳强举了一个例子。“放在以前，系统是无法做好组合件的数据跟踪处理的。”他说，比如要做隔热铝材，需要2支铝材中间夹着1条胶条，但从前的系统只会“傻瓜式”地处理某一部件的信息，3个部件的生产进度相互割裂，导致整体进度无法把控。“没有物料清单（BOM）的概念，就会不断跟着错误的模式向‘深渊’迈进。”全新的“坚美ERP系统”上线后，就是要一开始就把事情做对，组合件生产进度跟进变得顺畅起来。

　　“新生的‘坚美ERP系统’拓展性和适应性很强。”曹泳强说，这一系统利用最新的开发平台打造，而所有源代码都由坚美自己完成，可以打通大部分生产环节的数据交互。

　　信息系统更新、数据实现共享带来的效率提升是明显的。“2013年系统上线至今，5年内我们的产值翻了一番，但我们生产部人数没有增加，由此看出新系统的作用。”曹泳强介绍，2013年坚美铝材的按时交货率是81%，如今这一数字达到90%，如果排除插单干预更达到97%，而整个生产周期缩短了30%。

　　扫码可知产品信息 仓储信息化提升物流效率

　　在坚美铝材的自动化仓库，如果参观者仔细观察，可看到自动仓内每个仓储筐都印有一个二维码，其就相当于“身份证”，扫描一下便可知道筐内产品的类型、所属订单以及数量。

　　这是坚美铝材正在开展的仓储数据移动端处理的改进。“从前基础数据都是在PC端输入的，但现在移动端能够实现现场马上输入数据。”曹泳强介绍，目前核心的生产数据、经营数据由坚美的系统进行采集，然后委托第三方开发移动端APP。目前移动端的APP已经完成开发，通过移动端扫描仓储筐的二维码，可以获得产品数据，还可以即时了解仓库哪里有位置可存放。

　　曹泳强表示，筐内信息的动态更新和获得，关键之处是打通仓储系统和“坚美ERP系统”的数据连接。“自动化仓库只知道仓储筐进入，而筐内的信息是随时变动的，关键的数据都在系统，能随时准确记录仓储筐内的产品信息。”

　　坚美铝材的产品仓储量以千吨、万套计算，自动化率越高，数据采集处理就越高效，对整个物流效率肯定会有大的提升。曹泳强介绍，成品仓储系统与“坚美ERP系统”连接后，对仓储量、仓储速度和出入库准确率都有较大提高，其中，出入库效率提高近4倍，同一个面积的仓库仓储量提高了6倍，而十几万套模具更实现了系统自动搜寻存储位置，仓储系统自动挑选运送出来。

　　互联网基因延伸融入“内修”倒逼管理改革

　　从“坚美ERP系统”到私有云，再到大数据实现门窗个性化定制，用坚美铝材副总裁刘建辉的话来说，就是“坚美的‘互联网+’不仅仅有战略层面的思考，更重要的是落到实处，从生产到销售服务的方方面面都在信息化中融入了互联网的基因。”

　　这些互联网基因的作用，不仅外显在产品品质和定制服务的质量中，还在企业管理的“内修”中得以体现。曹泳强表示，坚美铝材在对信息化投入和建设上从未停歇，人才管理、技术培训以及绩效考核也因信息化建设而不断改进。

　　“把系统开发出来不是成功，实施才是关键。”曹泳强说，在系统上线之初，坚美内部就形成了共识，哪怕新系统面临各种各样的问题，一线员工不适应甚至抵触，也一定要坚持到底。

　　他介绍，“坚美ERP系统”完善了生产过程的基础记录，对在各个环节中采集到的数据进行分析，并作为决策支持，用数据与信息化倒逼管理的精细化改革。

　　生产的互联网化正在不断改变员工的生产习惯。曹泳强说，信息部完成对系统的开发和修改后，会对相应的生产部门员工进行专门的培训。同时，还会从管理角度提出新的功能，比如就车间生产的按期完成率，要求员工及时录入生产数据，“即便工作今日已经完成，但明天才记录这个数据，也视作超时。”

　　在曹泳强看来，生产的信息化成为了车间管理的抓手，“坚美ERP系统”的相关数据指标成为了对生产人员绩效考核的依据，通过考核，推动“坚美ERP系统”在实际生产当中的应用，使生产者、信息指令、生产设备无缝衔接，使产、供、销形成紧密结合。

　　观察眼

　　筑牢系统基础方能顺利上云

　　从2003年涉足信息化建设至今，坚美铝材已经走过15个年头，其中还有一次颠覆性的变革。“坚美ERP系统”的上线，与其说是迎合信息化的潮流，不如说是从实际生产需要上出发。

　　这次变革其实也是遵循工业互联网发展的一般规律。在曹泳强看来，工业互联网的建设，最重要的是做实最底层的基础数据，然后才考虑数据上云，这也是坚美当初花大力气彻底革新系统的原因。

　　“企业第一要务是稳定和安全，而不是追逐潮流。”在数据上云的阶段，站在企业实际需求出发，曹泳强指出上云最重要的是确保数据传输的稳定性和安全性。比如网络带宽、数据的安全性，都是企业生产数据上云时的现实考虑。

　　因此，数据上云是一项系统的工程。除了引入公有云，支持私有云建设外，还需要在信息化的基础设施上进行投入，并营造一个让企业放心把数据放上云的制度环境。从筑牢基础系统，到上云过程的配套设施和服务完善，都显现工业互联网是一个新的生态系统，要打造这个系统，应有全局性的考虑。