电泳漆新投槽的槽液如何调配？怎样试生产涂装？

　　新投槽的槽液如何调配？怎样试生产涂装？新建的电泳涂装设备的清洗合格后，在检点下列各项的基础上准备调漆投槽：

　　a．全部阀门的开闭状态；

　　b．安置滤网、装好过滤器；

　　c．阳极罩安设状况，投加极液；

　　d．槽内喷嘴状态；

　　e。槽内有无遗忘物件，有无二次污染。

　　槽液调配程序如下：

　　准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水；

　　关闭通往UF系统的全部阀门；

　　按漆厂推荐的程序向槽中添加涂料，加纯水，加调整剂；

　　确认循环正常运行(泵、阀门)；

　　配完槽液循环2—3h后检查涂料槽液的特性值(固体分、灰分、MEQ、pH)，检查涂面状态，对无缩孔等重大弊病(低电压泳涂样板检查)。如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策；

　　将槽液温度调整到规定的工艺温度；

　　调整阳极液，在极液槽内加纯水，开始循环确认极液槽一配管一隔膜的循环是否正常；

　　起动UF装置，槽液配完24h后按UF装置的操作手册(一般由UF装置制造厂提供)：起动UF装置、开始运转。

　　调整电泳后的水洗系统

　　试涂装：一般是在槽液中配完，熟化48h后(有的阴极电泳涂料熟化期可较短)进行试涂装．

　　准备好数件漆前表面处理合格的被涂物；

　　根据试验室的试验结果设定涂装条件(温度、电压、时间)，生产线上的泳涂电压要比试验室电压高50、100V；

　　在涂装过程中检查、观察时间、电压和时向、电流变化，观察槽内液流和流面状况；

　　在后清洗过程中检查喷嘴方向，水洗液量等；

　　烘干后检查干漆膜性能：膜厚及均匀性(即被涂物各部位的膜厚分布)，泳透力(内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况)，涂面状态和涂膜硬度(涂膜的干燥程度)；

　　根据上述结果，修定涂装条件。在槽液初配期(熟化期间)涂装电压天天会有变化，应分析前日的膜厚分布和涂面状态来修正涂装条件；

　　直到调试涂装出合格涂层，投入试生产