水性涂装的三大系统介绍

　　溶剂型涂料中含有溶剂，在生产和施工过程中排放大量的VOC(挥发性有机化合物)，危害人类健康，造成环境污染。据统计，目前全球每年向大气排放的VOC高达几百万吨。

　　何为VOC？涂料中易挥发的有机物被称作VOC，是涂装车间的主要污染物。VOC包括苯类物质、苯乙烯、甲醛、乙醛等，对人体有害，甚至有致癌风险。因此，进入涂装车间必须穿戴劳保用品，特别是呼吸用具。

　　很多企业的涂装车间都竖着高高的烟囱，这是涂装车间的标志。这些烟囱用来排放有害气体，随着日益严格的环保法规对VOC的排放标准的提高，降低VOC排放成了企业面临的最重要的事。那么VOC排放主要来自哪里呢？

　　根据VOC的排放过程不难发现，源头控制和末端治理是控制VOC比较合适的办法，并且国内很多企业在VOC的控制上体现了很高的水平。实际上，这些企业的车间也是采用了源头+末端的方法控制VOC，水性涂装正是从源头上来控制VOC的排放的最佳方式。针对水性涂料，企业研发了水性涂装工艺，在工艺过程中减少了VOC的产生。而在水性涂装的生产线中，就包含了以下几大系统：

　　输送调漆系统

　　由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s。调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。

　　静电喷涂系统

　　水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用专用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行快速组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。

　　加热烘干系统

　　水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率。进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。

　　随着中国经济持续快速的增长，基础设施的大量建设，人们环保意识的逐渐增强，涂料必将走向健康环保、水性化的道路，而水性涂料业必将迎来更广阔的发展空间。