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近日,环保部正式发布《国家先进污染防治技术目录(固体废物处理处置领域)》(2017年),其中利用粉煤灰提取氧化铝及废渣综合利用技术、利用工业副产石膏水热法生产高强石膏技术、工业副产石膏和废硫酸协同处理技术等多项固废处理处置技术入选。具体内容如下:
利用粉煤灰提取氧化铝及废渣综合利用技术
工艺路线及参数
将粉煤灰与石灰石磨细配比混匀,在1320°C~1400°C下焙烧,形成以铝酸钙和硅酸二钙为主要成分的氧化铝熟料。在熟料冷却过程中通过温度控制使熟料产生自粉化,采用碱溶法在自粉化后的氧化铝熟料中提取氧化铝后,废渣(主要成分为活性硅酸钙)用于生产水泥。各环节烟气经净化后达标排放。产1t氧化铝约消耗3.3t粉煤灰。
主要技术指标
产品执行《氧化铝》(YS/T 274)中冶金级砂状氧化铝一级标准。
技术特点
从粉煤灰中提取氧化铝资源综合利用效益突出;在熟料生产阶段采用无碱煅烧、熟料自粉化工艺,节能增效。
适用范围
氧化铝含量在40%以上的粉煤灰。
利用工业副产石膏水热法生产高强石膏技术
工艺路线及参数
将工业副产石膏进行预处理后与水和转晶剂均匀混合输送至密封的反应装置,在一定温度、压力条件下使CaSO4·2H2O逐渐转化为α型半水石膏,转晶完成后石膏浆液进入离心固液分离系统,分离后半水石膏湿料经闪蒸干燥、气固分
离、收集后最终获得α型高强石膏成品。废气治理达标排放。工艺温度120℃~150℃,工作压力0.2MPa~0.4MPa。
主要技术指标
α型高强石膏产品2h抗折强度大于6MPa,烘干抗压强度大于50MPa。
技术特点
工业副产石膏利用率高;专用离心机固液分离效率高,转晶剂高效无毒副作用。
适用范围
氯碱工业副产石膏、脱硫石膏、磷石膏、钛石膏等。
工业副产石膏和废硫酸协同处理技术
工艺路线及参数
按石膏制硫酸和水泥的配料要求配制生料,然后将生料和燃料加入煅烧窑煅烧,煅烧同时利用0.35MPa~0.95MPa压缩空气将废硫酸按一定比例通过酸枪雾化喷入煅烧窑内。煅烧分解生成的含SO2窑气经窑尾换热回收余热降温至不低于400℃后进入硫酸生产系统制取硫酸,熟料由窑头经冷却机冷却后进入熟料库磨制水泥,烟气治理达标排放。窑内烧成温度1200℃~1450℃,生料配制C/SO2摩尔比0.57~0.72,1t生料配0.4t~0.5t废硫酸。
主要技术指标
废硫酸分解率≥99.95%,工业副产石膏分解率≥98.5%。硫酸产品符合《工业硫酸》(GB/T 534)、水泥产品符合《通用硅酸盐水泥》(GB 175)标准。
技术特点
工业副产石膏(磷石膏、脱硫石膏、钛石膏、盐石膏等)和废硫酸。
适用范围
工业副产石膏和废硫酸。
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