粉末喷涂色板管理

　　摘要：为了对型材粉末喷涂颜色进行有效的监督和控制，需要建立一整套完善的色板管理制度。包括客户对颜色的选择，色板打样，颜色资料的收集与整理，现场质检的监督检查，颜色资料的更新与完善。

　　关键词：粉末；标准板；色板；管理

　　1、前言

　　人类社会进入21世纪以后，安全、节能、环保成为世界的主题。铝合金以其优良的力学性能，高回收率，抗腐蚀性能以及无毒无害等综合性能被广泛接受和认可。铝合金工业型材和建筑型材迅速发展成为仅次于钢铁的第二大金属材料。

　　为了使铝合金具有更好的综合性能，部分工业型材和绝大部分建筑型材都需要对型材进行表面处理。表面处理的方式多种多样，包括阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂。现阶段使用最为广泛的表面处理方式为粉末喷涂，粉末喷涂的颜色多达几千种。型材颜色作为客户对铝型材的第一直观感觉，对顾客的满意度起着至关重要的作用。随着生活水平的提高，人们在使用性能方面有了很高的要求同时，对外观质量也有了更高的要求。特别是一级市场的铝型材，因颜色问题导致的客户投诉占了客户投诉很大的比例，且通常是批量退货，外部故障成本（投诉费用）巨大。

　　为了对型材粉末喷涂颜色进行有效的监督和控制，需要建立一整套完善的色板管理制度。包括客户对颜色的选择，色板打样，颜色资料的收集与整理，现场质检的监督检查，颜色资料的更新与完善。

　　2、客户对颜色的选择

　　客户在首次订购型材时，对型材颜色的选择主要有以下几种情况。

　　1）指定一种颜色大类，让型材生产厂家提供此颜色大类下的多个颜色供其选择。

　　2）提供一件型材样品，让型材生产厂家提供与样品相似的几种颜色供其选择。

　　3）提供一种颜色，让型材生产厂家直接打样。由于粉末供应商在供应新粉时，其工艺参数不够成熟稳定，且批量生产与实验生产存在一定的差异，故新粉比旧粉存在更多的色差和其他粉末性能质量风险。

　　销售人员在与客户沟通时，应尽可能的引导客户选择粉末质量特性稳定的旧粉。为了使客户选择到颜色满意且粉末质量特性稳定的粉末，必须完善铝型材颜色原始数据的收集、整理，并方便检索。

　　3、色板打样

　　若客户需要的颜色，型材生产厂家没有与之对应的颜色数据，则需要对此种颜色进行打样。打样流程如下图所示：

　　4、颜色资料的收集与整理

　　由于粉末供应商提供的粉末颜色批次板与铝型材生产板之间因喷涂工艺可能存在色差，且粉末供应商多次供货时其批次板之间也可能存在色差。所以必须对每种颜色建立标准板，以保证同种颜色在生产过程中不会存在明显的色差。

　　4.1标准板的建立与使用

　　粉末供应商在供应粉末时需附带批次板，型材生产厂家可将首次粉末供应时的批次板作为标准板。下面以我公司为例对标准板的建立和使用流程加以说明。

　　粉末供应商在首次供应粉末时提供五块批次板给品质部。品质部根据批次板颜色类型和色板数据库中的颜色记录对批次板进行编号。再加盖品质部质量专用章，分发到各相关单位。两块分别发给生产现场喷涂车间质检，用于检查粉末喷涂的色差。一块交给销售部，由销售部转交给客户。一块返回粉末供应商，粉末供应商以此作为粉末生产时的唯一标准，当出现色差质量问题时标准板是划分质量责任的依据。一块由品质部保存，用来处理客户投诉的色差问题，检查生产现场的标准板是否合格。

　　4.2颜色编号

　　1）粉末特性

　　2）表面效果

　　3）光泽

　　4）颜色

　　5）序列号

　　序列号由000-999共1000个编号组成。它是根据颜色分类按序排列而成。

　　4.3标准板信息及收据的录入

　　标准板信息及数据的录入是进行色板管理的基础，每项内容必须完整、准确。现以下表为例对标准板信息录入内容及作用加以分析说明。

　　1）“色板编号”包含了标准板的大量信息，是对标准板进行保存、查找、使用唯一的依据。

　　2）“粉末厂家”和“厂家编号”便于对各个粉末供应商的粉末供应情况及粉末质量进行分析。为铝型材生产厂家进行粉末供应商管理提供了有力的数据支持。也使粉末供应商对其供应的粉末质量有了更多的认识，有利于粉末质量水平的提高。

　　3）“标准板批号或日期”是对标准板进行更换的重要依据。

　　4）“颜色数据”是标准板除色板编号外的又一重要内容。颜色数据L﹡、a﹡、b﹡的数值是通过色差仪测量出来的。其各自的含义分别是：L﹡表示明度值，a﹡表示红/绿值，b﹡表示黄/蓝值。颜色数据三个参数的取值范围如下图所示：

　　标准板颜色数据的完善有以下几个方面的用途：

　　①清除合并相近颜色的标准板。在未使用颜色数据以前，由于客户需要的颜色与库存色板对比时存在很大的困难，导致色板库中有大量颜色非常接近。如我司灰色的颜色编号多达900多种，对销售、生产和质量控制都造成了一定程度的影响。标准板颜色数据完善以后，通过对颜色数据的排序并计算色差ΔEab，可清除合并大量相近颜色的标准板。从而简化标准板库存量，为销售、生产和产品质量控制带来不少便利。

　　②便于检查并及时更新标准板。当标准板使用次数达到一定数量后，需对标准板的颜色数据进行测量，将其与颜色数据对比，以确定标准板能否继续使用。

　　③方便客户选择颜色。客户提供颜色样件之后，通过测量样件颜色数据，再与颜色数据库中的颜色数据进行对比，可准确而快速的找到颜色相近的标准板。

　　5）“更新日期”是更新标准板的重要依据。

　　5、现场质检员的监督检查

　　标准板的建立最主要的用途是方便现场质检员的使用。表面处理的色差和其他涂层性能的质量控制都是通过现场质检员的监督检查来完成的。为了有效的控制表面处理的色差和涂层性能，必须制定一套完善的工作流程。包括标准板的领用，现场存放和取用，色差和涂层质量问题的反馈以及标准板的更换。

　　1）标准板的领用。品质部对标准板编号、盖章并将标准板信息录入色板数据库之后，会向每个表面处理车间发放一块标准板。现场质检员在领用标准板时需在《标准板发放登记表》上签字确认。经盖章确认的标准板是现场质检对表面处理色差进行监督检查的唯一依据。标准板损坏或遗失由车间质检员共同承担相应责任。

　　2）标准板的存放和取用。现场质检员应对领用的标准板妥善保管。可将标准板放入塑料袋中，再按颜色编号存放在柜子中，并在适当位置注明，方便取用。

　　3）色差和涂层质量问题的反馈。当某种颜色出现质量问题时，现场质检员应立即上报给品质部，由品质部将质量问题录入色板数据库中。

　　4）标准板的更换。当现场质检使用的标准板达到一定次数后，应交由品质部检查是否需要更换标准板。

　　6、颜色资料的更新与完善

　　标准板数据库建立之后，需要进一步更新与完善，以便更好的对表面处理色差和涂层质量特性进行控制。更新内容主要有以下几个方面：

　　1）当标准板更换以后，需要对标准板数据进行更新。包括新标准板的批号或生产日期以及更新日期。

　　2）粉末供应商每批次送货日期和重量也应及时录入色板数据库中。这将有利于对粉末供应商的供货质量进行评估，提高粉末供应商管理能力。

　　3）各类质量问题的录入。包括现场质检员的质量信息反馈，检测中心的涂层性能检测报告以及客户投诉的与表面处理有关的质量问题。

　　4）工艺参数的录入。粉末喷涂的工艺参数主要由粉末的类型和型材断面所决定。对于同种类型的粉末，可将其按照型材断面的复杂程度分别录入喷涂工艺参数。

　　7、结语

　　对铝型材生产厂家特别是建筑型材生产厂家来说，表面处理的各项质量性能占据了整个型材质量很大的比重。通过建立完善的色板管理系统，使生产企业在客户、粉末供应商、生产、质量检验等方面的管理更加方便有效。客户可通过色板数据找到满意的颜色，粉末供应商可通过供粉量和质量信息反馈对有问题的粉末进行重点控制，生产和品质部门可通过色板管理系统对粉末喷涂的颜色和涂层性能进行有效的控制。