魏桥创业率先实施电解铝废气超低排放改造

　　11月25日，滨州市铝行业协会在山东魏桥创业集团组织召开了“电解铝行业废气超低排放改造试点工程运行现场会”，滨州市铝行业协会、山东大学、山东建筑大学、山东省环境监测中心站、山东省环境保护科学研究设计院等单位专家代表参加了此次会议。会议期间，专家代表听取了山东魏桥创业集团对电解铝超低排放改造试点工程建设及运行情况的汇报，通过实地查看工程运行参数和查阅检测报告，与会专家代表一致认为魏桥创业集团通过实施电解铝行业超低排放改造，率先在铝行业实现了废气超低排放，具有行业引领和示范作用。

　　据悉，山东魏桥创业集团已经全部完成了热电项目超低排放改造，使整个热电厂的环境治理水平得到了极大的提升，取得了显著的减排成效。在开展热电项目超低排放改造的同时，该集团将电解铝的超低排放改造纳入环境治理规划，通过这些年来的多方调研和考察，确定了最终实施方案。

　　该集团首批开展的电解铝烟气超低排放改造试点工程位于邹平县600KA原铝生产线（A3）厂区内，工程总投资3000万元，采用“石灰石－石膏”湿法技术，设计外排标准参照热电厂超低排放标准，其中：颗粒物≤毫克/立方米、二氧化硫≤35毫克/立方米、氟化物≤2毫克/立方米，改造工程于2017年9月建成投入运行。改造工程自投运以来一直稳定运行，各项参数均达到了设计要求。

　　验收检测报告数据显示，改造后的废气外排指标颗粒物2毫克/立方米左右、二氧化硫10毫克/立方米左右、氟化物1毫克/立方米左右，远低于《铝工业污染物排放标准》（GB25465－2010）要求的20、200、3毫克/立方米的排放标准，实现了超低排放，位居国际先进水平。该集团第二批超低排放改造工程已经全面展开。

　　山东魏桥创业集团原铝生产全部采用电流强度为400千安以上的大型预焙阳极电解槽，其中600千安特大型阳极预焙铝电解槽具有单槽容量最大、吨铝投资最少、液态铝质量最好、能耗最低、生产环境最优、自动化程度最高、用工最少的优势，直流电耗每吨铝低于12500度，烟气净化效率达到99.8%以上。该集团始终高度重视节能环保工作，要求环保治理不仅仅局限于达标排放，只要技术上能够实现，能降低到多少，就降低到多少，不断加大环保投入，全面实施环保治理提标改造，取得了显著的减排效果和环境效益。此次通过率先实施电解铝废气超低排放改造，标志着该集团节能减排工作又迈上了新台阶。