电泳工艺中的脱脂是什么？

　　脱脂是什么？脱脂即我们俗称的除油，是电泳涂装工艺过程中必不可少的工序，是前处理工艺的第一工序。它有什么作用？为什么显得如此重要呢？

　　工件表面往往有冲压油、压延油、防锈油及一些污垢，这些东西会影响磷化膜在金属表面的生成、影响电泳涂膜的质量。故必须进行去除，方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的电泳涂膜品质，否则必会产生花斑、缩孔等异常现象。

　　脱脂的种类繁多，由脱脂剂的酸碱度方面来讲，电泳涂装工业大生产中，最常用到的脱脂剂是碱性脱脂剂。根据产品材质的不同，也有使用中性脱脂剂或酸性脱脂剂的。由处理温度上来讲，有分高温脱脂、低温脱脂，应用最广泛的是中温脱脂（40~60℃）。

　　脱脂质量的好坏影响，主要有脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂等因素。

　　在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的。很多生产线是把喷淋和浸渍两者结合起来，以获得最佳效果。喷淋脱脂工艺结合利用了脱脂剂的化学性质和脱脂溶液在压力下的机械冲洗作用，而浸渍脱脂则可以使脱脂溶液到达喷淋法所难以到达的工件上的部位。

　　一般说来，温度越高，脱脂越彻底。但也并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。故实际需依所采用材料而定。

　　在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，常见的喷淋脱脂时间一般为3~5分钟，浸渍脱脂为5~10分钟。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷淋脱脂，再用浸渍脱脂。

　　脱脂工序的日常管理要项：①、碱度。②、温度。③、循环搅拌状态或喷淋压力及喷淋状态。④、液面油脂及杂物清理。⑤、处理时间。

　　检查脱脂效果的方法有很多，最常用的是水浸润法，即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况，如水膜不连续、挂水珠，则往往视为脱脂不完全。