膜分离技术在电镀工业废水治理中的应用及发展

　　工业废水的治理与排放一直受到国家的重点监控。工业生产过程中既需要大量的新鲜水，又会排出夹带重金属、有毒化学品、酸碱、有机物、油类、悬浮物等有毒有害物质的大量废水。与市政污水相比，工业废水具有成分复杂、浓度高、环境毒害性大，牵扯行业众多等特点，导致治理难度巨大。据统计，2015年，我国工业废水排放量为199.5亿吨，占废水排放总量的27.1%;工业废水处理量达444.6亿吨，治理设施处理能力达2.5亿吨/日，年运行费用为685亿元。

　　近几年，尤其是2010年后，作为一种新型的分离技术，膜分离技术既能有效脱除废水的色度、臭味、去除多种离子、有机物和微生物等，又能回收一些物质，在工业废水的深度处理和中水回用中得到了全面、快速的应用与发展。

　　据调查，膜技术在电镀、印染、造纸、垃圾渗滤液、电力行业都得到了快速的发展。本文将与大家详述膜在工业废水上述5个细分领域的发展与应用情况。

　　电镀及PCB重金属废水治理膜应用率约70%

　　电镀是重金属废水排放的重点行业。我国电镀企业量大面广，据不完全统计，规模上企业数量约15000家。近几年随着各地区政府对重污染企业的整治，电镀企业数量有减少的趋势，且主要聚集在电镀园区。作为国控企业，电镀企业废水治理一直受到重点关注。调查发现，2000-2010年之间，已经投运的电镀污水处理技术多为化学沉淀法，膜的市场应用率约20%-30%。而在2008年，环保部发布了《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)(以下简称《标准》)，提出了敏感地区实施更加严格的表3标准。与欧盟部分国家表面处理废水排放浓度限值比较，《标准》中金属污染物排放标准严格程度均处于中上游水平，而化学需氧量、磷等非金属污染物几项指标由于列入地表水体污染物排放总量控制也较严格。执行新《标准》后，COD、氨氮、总氮、总磷等生化指标由于废水生化性比较差，常规的化学沉淀加AO或A2O工艺无法处理，是超标的主要的因子，同时铜、镍也是超标的主要重金属因子。

　　同时，在国家重点监察重金属废水治理的背景下，电镀企业必须采取清洁生产措施，增加中水回用。在此情况下，多数企业增加了膜法深度处理工艺，以实现达标排放和中水回用的目的。到2013年，环保部又发布了《电镀污染防治最佳可行技术指南(试行)》(HJ-BAT-11)，大力推行膜法处理工艺。自此之后，膜在电镀废水治理领域的应用开始迅速推广。对电镀废水治理的企业新大禹、威士邦、海拓环境调查发现，目前膜在电镀行业的市场应用率约70%左右。广东新大禹是我国最早专注于电镀废水处理的公司(上世纪90年代)，虽然不是膜生产企业，但是其工艺路线或工程中多数采用了膜技术。