陷穴（缩孔）阴极电泳漆膜的若干弊病及其防治-陷穴（缩孔）

　　由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿膜上附有尘埃、油分等，或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的异物，它们成为陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为0.5-3.0mm,不露底的称为陷穴、凹坑，露底的称为缩孔。

　　产生原因：

　　1槽液中混入异物（油分、灰分），油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。

　　2被涂物被异物污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、与电泳漆不相溶油漆的尘埃、吹干用的压缩空气中有油污，湿膜晾干时受环境污染）。

　　3前处理脱脂不良，磷化膜上有油污。、

　　4电泳后冲洗时清洗液中混入异物（油分、灰尘）。

　　5烘干炉内不净或循环风内含油分。

　　6去离了水的水质不好，使得补给涂料在水中溶解不良。

　　防治方法：

　　1在槽液循环系统应设除油过滤袋，以除去污物，及时去除滞于副槽液面的油污。

　　2保持涂装环境洁净，运输链（设计要防止润滑油滴落）、挂具要清洁，所用压缩空气应无油，防止灰尘、其它漆雾和油污落到被涂工件上。不允许带油污和灰土的被涂工件进入电泳槽，工件在电泳前后与环境接触段设置间壁。

　　3加强前处理的脱脂工序，确保磷化膜上无污染。

　　4保持电泳后冲洗的水质，加强清洗液的过滤。在冲洗后至烘干之间要设防通廊。

　　5保持烘干室和循环热风的清洁。

　　6严格控制稀释用的去离子质量，确保电泳漆溶解于水中，并经过滤入槽。