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如何降低电泳涂装的成本消耗?

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2017年06月19日 17:26:59
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【铝博士网】如今,保护环境,节能降耗已经成为了人们广泛关注的一个问题。因此在进行电泳涂装时,也应该抓好现场管理,降低运行成本,为客户提供性价比高的电泳涂装产品。下面我们来介绍几种有效减少电泳涂装成本消耗的方法。

  如今,保护环境,节能降耗已经成为了人们广泛关注的一个问题。因此在进行电泳涂装时,也应该抓好现场管理,降低运行成本,为客户提供性价比高的电泳涂装产品。下面我们来介绍几种有效减少电泳涂装成本消耗的方法。

  1、根据客户的产品质量要求,按照相关的标准控制好电泳漆膜厚度,不要太薄或太厚,以免造成不必要的浪费。漆膜太厚,电泳漆消耗必定增加;漆膜太薄,品质不合格,客户要求退货返工重做,成本更是大幅度增加而苦不堪言!

  2、安排好每批同规格的工件生产,严格控制其烘干工序。烘干炉是能耗最大的工序,如果管理不好,可能会导致有的工件烘烤不足或过度烘烤。最终结果是成本增加,效益下降!

  3、根据被涂工件的外形、重量,来制作好各种挂具、工装小车。而且其制作好的挂具要简单、工件上下便捷,挂具、工装小车尽可能地避免夹缝结构,不采用钢管制作,否则容易造成槽液带出损失、槽液污染,品质下降,最终结果又是成本增加,效益下降!

  4、对于每挂工件的数量以及密集度要合理安排好,否则工件挂得太稀,其产能低,而且还会造成能源浪费。太紧的话,则会工件之间有屏蔽作用,导致电泳漆膜厚薄不均,严重的中间电泳不上漆。最终导致产品合格率下降而致效益下降!

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