电镀前处理-清洗工艺的选择

　　由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为保证清洗效果，要求更高时，需要采用专用的清洗剂及清洗工艺进行处理。对于多种金属材料共线处理，其清洗工艺需要合理设计，这非常重要：不仅能够降低生产成本，而且会提高效率和产品质量。

　　目前，大部分除油除污工艺都很随意和落后，看似药液成本降低了，但其他费用增加，总成本反而更大。造成该现状的主要原因是：产品加工企业对化工工艺不甚了解;加工企业只考虑化学品单价，不考虑总消耗和单品成本;不愿意采用新工艺，有惯性思维和惰性。

　　那么金属加工企业如何选择优秀的前处理工艺？

　　1、了解要生产产品的加工工艺及化学反应原理;

　　2、了解金属原材料提供企业的加工工艺和残留的油污成分;

　　3、了解除油设备的功能;

　　4、熟悉各种清洗剂的应用环境和工艺;

　　5、了解要生产产品的工艺优缺点，制定更好工艺;

　　6、采用环保工艺和环保材料，节省能源，降低碳排放。

　　案例：

　　电镀处理后起皮和脱落现象

　　1、工件表面油污没有处理干净引起镀层附着力下降，严重时吸潮会后起皮。

　　2、金属件电镀前生锈或氧化，引起镀层粗糙或起泡。

　　3、活化不好会引起镀层附着力下降。

　　4、药液在金属表面产生不易除去的钝化层引起附着力严重降低。如：亚硝酸钠、硅酸钠、磷酸盐、某些有机酸、不易漂洗的具有缓蚀能力的表面活性剂、六价铬、甲醛、吸附力强的有机溶剂等。

　　考虑到电镀生产工艺中有诸多漏洞，我们技术人员改进了一套电镀前金属除油除锈的工艺流程：

　　弱碱清洗1→水洗→弱碱清洗2→弱碱清洗3→水洗→水洗→空位→空位→酸洗除油活化→酸性除油活化→水洗→水洗→水洗→弱酸活化→水洗→水洗→去电镀

　　工艺分步详解：

　　1、弱碱清洗1：

　　工艺要求：采用超声波清洗，温度30℃左右，可采用有色金属清洗剂，浓度3%。主要作用：除去工件表面的灰尘、部分油污、加工冷却液、手汗、无机盐等。因为药液容易脏，作为预处理，需经常排掉。

　　2、弱碱清洗2和弱碱清洗3：

　　工艺要求：采用超声波清洗，弱碱清洗2温度45-55℃，弱碱清洗3温度35-45℃，可采用重油污清洗剂，浓度3%。主要作用：除去工件表面的抛光剂、难除去的油污、无机盐等。弱碱清洗2容易脏，弱碱清洗3不宜脏。

　　3、酸性除油活化：

　　工艺要求：采用酸性除油剂2-3%浓度，有机酸1-2%浓度(自购)。常温。主要作用：除去金属表层内部的油污特别是有色金属表层内部的油污、碱类和氧化钝化层，并对金属进行初步活化。彻底除去工件表面的各类污垢。药液不易脏。

　　4、弱酸活化：

　　采用复合有机酸(自购)按1-2%浓度配制，润湿剂0.5%。要求有机酸不会对镀液和镀层有任何不良影响。主要作用：除去水洗过程中产生的自然氧化层，并减少氧化层的生成。

　　总之，上述推荐的上述工艺适合多种材料处理，节省药液和能源，可除去各类油污，材料表面不挂灰、无残留、很干净。同时，也可根据油污情况改变除油剂类型。如果同时处理铜件为防止活化时黄铜、钢铁、锌等金属表面析铜，需要改用或添加防析铜物质。