新型防静电粉末涂料的制备与应用

　　防静电粉末涂料作为粉末涂料的一个特殊品种，具有成本较低、安全性能高、环保、易操作的特性，并附加特殊的防静电功能。随着电子信息产业、化工安全行业和煤炭防爆行业等不同领域的发展，防静电粉末涂料的应用日益广泛。而随着人们对日常静电危害认识的增强，防静电粉末涂料因其美观性、简易性等特点，也非常适用于家电产品、小家电产品、电力配电柜等民用领域。

　　1新型防静电粉末涂料的制备

　　1.1传统的制备工艺

　　传统的防静电粉末涂料采用成膜树脂35%~55%、导电材料10%~30%、填料15%~30%和助剂1%~5%，经过混合、挤出、压片、粉碎（研磨）等多个步骤制得。其中在生产粉末涂料的过程中加入导电材料，这样不仅使得导电材料的利用效率不高，而且由于导电材料的吸油值较高等一些问题，对最终涂料的基础性能造成很大影响。

　　传统的防静电粉未涂料用导电材料主要是炭黑、金属材料等。炭黑不仅污染大、操作麻烦，而且因其添加量较高，会大大降低粉末涂料本身的抗冲击强度、附着力和耐磨性。不仅如此，采用炭黑作为导电材料的粉末涂料还无法调色（只能做成黑色），大大降低了涂料的装饰性；而采用金属材料作为导电材料的防静电粉末涂料，虽然颜色更为丰富，但是其相对密度较大且价格高昂，大幅提高了涂料的生产成本。另外，这些传统的导电材料，由于其本身的易带放电特征，直接添加会大大影响粉末涂料的上粉效果，因此基本上否定了外添加的方式。

　　此外，传统的防静电粉末涂料制备工艺对生产者和施工者的要求都很高。由于导电材料本身的低电阻和实际喷涂时带电需要的绝缘性是一对不可调和的矛盾体，因此防静电粉末涂料的上粉率就被牺牲，无法保证工件的喷涂厚度。更重要的是此类防静电粉末涂料的电阻无法得到控制，往往其设计电阻只能在104Ω以下，这与当前静电防护提出的106~9Ω的标准有所冲突，存在相当大的静电安全隐患。

　　为此，迫切需要一种全新的防静电粉末涂料制备工艺，而这种新工艺必将在简易性、美观性、稳定性、功能性等多个方面进行改进。君江科技有限公司一直致力于全新的防静电材料的开发，并大力投入防静电粉末涂料的技术创新，成功推出了BC-E系列导电粒子产品，为获得全新的防静电粉末涂料制备工艺铺平了道路。

　　1.2新型制备工艺

　　新型防静电粉末涂料制备工艺以导电粒子为导电材料，采用导电材料外添加方式，把繁琐的粉末涂料生产和导电材料的添加彻底地分离，不仅避免了防静电粉末涂料生产过程中的污染等问题，大大降低了控制难度和库存成本，而且由于外混方式的便捷优势对产品的批次稳定性有了更好的保证。作为一种全新的防静电粉末涂料制备方法，工厂只需要把普通的粉末涂料按照设计好的比例和导电粒子进行充分混合，就可以方便地制得防静电粉末涂料产品。

　　全新的防静电粉末涂料制备工艺不仅极大地简化了防静电粉末涂料的生产过程，也有助于喷涂厂商自己制备防静电粉末涂料。客户只需采用简易的混料装置就可以完成普通粉末涂料和导电粒子的混合，最终制得防静电粉末涂料。导电粒子本身不影响涂料的基础性能，包括颜色、附着力等，只需采用正常的喷涂工艺即可完成喷涂施工。