看西北铝加工厂军民融合发展之路怎么走

　　甘肃陇西，古丝绸之路和新亚欧大路桥的必经之地，以悠久的历史彪炳于华夏文明史册，这里一度成为陇右政治、经济、文化、军事中心。五十一年前，在这片具有2300多年历史的古郡大地上，机器的轰鸣声敲响了一场以备战为中心、以军工为主体的三线建设。从此，在陇西西郊三品石这片杂草丛生的荒滩上，我国第三大铝加工企业—西北铝加工厂建设而成。其主导产品与航空军工企业配套，1968年建成并陆续投产，企业原代号113厂。现为中国铝业公司直属铝加工企业，国内综合性大型铝加工企业之一，为西北地区最大的铝加工基地。

　　风雨历程半世纪矢志不渝谋发展

　　光阴荏苒，斗转星移。当年，来自四面八方的建设者汇集于古郡陇西，在异常困难的条件下，开始了建设西北铝的壮举。从那时起，在陇西三品石（西郊坪）这块土地上，西北铝秉承“立足民品生产，保障军工使命，铸就中华品牌”的理想信念，经过几代人的创新求变，已经从一个单一的挤压材生产企业发展成为拥有铝及铝合金管、棒、型、线、排、板、带、箔、铝粉等14大类，近百种合金，上万种规格，产品特点为多品种，多合金，多规格，工艺复杂，附加值高，技术密集性强的一家具有显著装备优势、技术优势、产品优势，充满活力和发展后劲，在国内具有重要影响力的铝加工综合企业。

　　从1965年建厂至今，西北铝经历创业的艰辛、改革的阵痛、发展的挑战、成功的喜悦，一直坚持军工优先、效益优先的原则，所生产的产品广泛应用于我国航空、航天、兵器、核工业、国防科技、交通运输、机械制造、仪器仪表、家用电器、化工、电子、电力、建筑、包装、装饰等行业，为我国的国防军工事业、国民经济建设做出了重要贡献的同时，并成为闻名遐迩的“全国环境优美工厂”。通过坚持不懈的努力，西北铝不断创新思路谋发展，打造核心竞争力，走具有自身特色的发展道路。

　　刚刚过去的“十二五”期间，西北铝受外需放缓和经济下行压力影响，积极实施结构调整、转型升级等改革措施，全力保障军工的同时向民用铝产业链发展方向延伸。新增3.5万吨/年的铝箔项目投产，该项目装机水平居世界先进水平，也成为西北地区高品质铝箔生产的最重要基地。为满足我国对国防军工、交通等领域铝合金材料的需求，2012年新增1条36MN双动反向挤压生产线，并对吨位最大的50MN水压机实施了“水改油”改造，实现设备全流程自动化控制。通过项目建设和升级改造，使企业真正具备了建设国内有重要影响的高水平国防军工材料保障基地和高品质铝箔生产基地的装备基础。

　　在“十三五”期间，西北铝将紧紧抓住国家“一带一路”重大发展战略，全面实施转型升级，加快产业结构调整，加快完善挤压生产、精深加工和粉业生产三大基地战略布局。巩固高精尖工业型材、中小管棒材产品优势和反挤压技术优势，形成新能源汽车、铝合金天桥、通用航空项目的零部件加工、组装和轻量化项目的批量化生产规模。发展铝粉产业，形成4000吨铝粉、镁粉、合金粉生产能力，成为引领国内铝粉材料市场的最有影响力的企业。

　　军工技术显优势高端设备强实力

　　西北铝作为军工民口配套企业，自投产以来，为我国的军工和国防重点工程研制开发提供了大量的优质产品和新产品，尤其是高精度铝合金管、棒、型材产品、变断面型材及线材等的研发生产优势凸显，显示出较强技术实力。产品优势主要体现在高韧性、高强度、高精度、高表面质量的中小规格铝合金管材、型材、棒材。拥有的高强度、高韧性管材生产技术、铝及铝合金反向挤压技术、高精度管材和超细薄壁管材生产技术、中小管棒材生产技术以及在挤压熔铸技术方面拥有独创的铝熔体温控增核技术、合金成分调控技术、熔体超净化技术和微观组织处理技术、空心锭铸造技术等均处于国内领先地位。

　　西北铝产品质量稳定，尤其在中小规格管棒型材生产、技术方面在全国有着重要影响。某型号管材突破了一系列技术难题，掌握了核心技术，实现了批量化生产。汽车阀体材料已批量用于大众汽车多年，取得了汽车ABS阀体材料专利。在国内最早开发成功地铁导电轨型材，成功用于广州地铁四号线，替代了长期占领国内市场的国外公司的产品。接触网用铝合金管材则是首次实现进口替代，用于武广高铁。西北铝曾为我国运载火箭、神舟系列飞船、大型飞机等提供优质铝材，为我国国防军工现代化做出了重要贡献。

　　西北铝拥有完备的铝合金挤压材加工专业生产设备和较强的装备优势。主要设备有6MN～50MN挤压机9台，5台熔铸炉组与配套的精整、退火炉等，LG30～LG80轧管机6台；18～24米立式淬火炉3台；管材矫直机3台；LB1～LB80吨拉拔机5台；10～800吨张力拉伸机6台，是国内挤压材生产设备较齐全和先进的企业。压延设备中具有世界一流水平的2100mm铝箔轧机等11台主体设备均从德国阿申巴赫（ACHENBACH）公司引进。其中由意大利引进的1450mm板材冷轧机和1625mm箔材万能轧机，均为上世纪80年代和90年代世界先进水平的装备，由奥钢联克莱西姆公司引进的1700mm箔材粗中轧机、精轧机，为当今世界先进水平的装备。由日本引进的25MN双动反向挤压机，在经过电控系统改造后，为国内先进水平。由德国西马克公司引进的45MN、36MN双动反向挤压机为当今世界最高水平的装备。同时，西北铝按照发展战略对4台水压机相继完成“水改油”改造，使企业在装备上继续处于国内先进行列。2016年新增的55MN挤压机项目已开工建设，36MN项目已批复立项，西北铝装备竞争优势愈发突显。

　　创新驱动新引擎精深加工保增长

　　西北铝有近120多项产品荣获国家和省、部级以上荣誉和科技成果奖。其中某铝合金管研制、某重点型号用大直径薄壁铝合金管研制、一种大直径薄壁超长铝合金无缝管的制作方法、特种工业管材、电解铝液直接铸轧生产铝箔方法与技术、铝带坯电磁铸轧方法及装置、汽车用高性能ABS阀体材料的生产工艺等科技成果获国家和省、部级科学技术进步一等、特等奖和发明专利。凿岩机用铝合金管材、水性铝膏和LY12、LC4热挤压管材获国家优质产品银质奖。铝箔毛料、双零铝箔被科技部命名为国家重点新产品。LY12、LC4铝合金管材获实物质量赶超国内先进水平奖。直接采用电解铝液生产高质量铝箔为国家重点新产品。电解铝液电磁铸轧生产毛化板箔材高技术产业化示范工程获国家高技术产业化示范工程授牌。西北铝自行研发的多项铝加工现代技术达到国际、国内领先和先进水平，为国内首创，填补了国家空白。

　　只有不断创新，才能驱动新引擎。按照国家“十三五”战略性新兴产业发展规划，西北铝大力推进新能源汽车、通用交通轻量化发展材料步伐，在绿色低碳、高效节能环保、高端装备与技术、空间技术综合服务系统方面，形成了一批新的增长点，使战略性新型产业的附加值有了新的提升。先后试制研发了轻量化汽车用配件材料、铝合金人行天桥、“神龙”飞行器航空系列产品、船舶用铝锻件及石油工业用系列产品等。

　　西北铝已经通过了国际Nadcap热处理认证和无损检测认证，取得了国产大飞机项目型材批量化生产资质。申报的甘肃省铝合金挤压厂工程技术研究中心已批准立项建设，与中石油石油管工程技术研究院签署联合实验室合作协议，推动石油钻杆项目的产业化发展。成立了轻量化新产品开发、船舶用锻件新产品开发、中铝基金项目（新能源用超高强度铝合金管材的研制、超高强度铝合金管材质量稳定性和成品率提高的工业化研究）新产品开发、国家CNAS实验室的认证和科研项目申报4个联合研发小组，为企业战略转型、技术升级、结构调整创造了良好开端。

　　当前，西北铝首批新能源汽车用10个产品已批量化交付客户使用，并已达成多种轻量化产品生产合作意向。下一步，西北铝依托轻量化市场需求，加快铝材深加工产品向多领域、多品种、多规格方向拓展，以超常规思维实现跨越式发展。按照“研发一个、应用一个、试制一个”的发展要求，加快高端创新材料的研发，促进企业管理改革向纵深推进。在创新驱动发展战略和新兴产品发展规划的引领下，西北铝战略性新兴产业增势良好，显现出极大的活力。

　　2016年11月2日，在珠海航展期间，西北铝被中航工业授予大运工程国产材料配套“优秀供应商”。同月，在成都举办的第十六届中国西部国际博览会上，西北铝提供的主要铝合金结构材料、甘肃神龙航空科技有限公司组装生产的可用于日常飞行培训、旅游观光、商务飞行等卡度士旋翼式载人飞机，引起了参会人员的极大兴趣。

　　由中央军委装备发展部、教育部、工业和信息化部、国防科工局、全国工商联联合举办的第二届军民融合发展高科技成果展上，作为中国铝业公司展台中的一员，西北铝参加了此次高科技成果展览，并选送了为国防军工、航空航天、核工业等领域研制的样品和实物图片，全面系统展示了西北铝在党的十八大以来，军民融合发展等方面取得的成效和阶段性成果，吸引了国家领导人和大量观众前来参观。

　　厘清前行方向，才能占得先机。西北铝始终保持在军工配套领域的核心地位和竞争优势，坚持军品、新品并举并进并重的工作思路，积极向产品轻量化领域迈进，不断提升产品的市场竞争力和行业引领力，达到拉动产能，相互促进，优势充分发挥，多点利润支撑的目的。标注新高度，必定会支撑起西北铝走军民融合之路的美好明天。