发挥“余热”生产新品氢氧化铝收效显著

　　近期，中铝山东有限公司氧化铝厂党委厂部抓住1号焙烧炉计划检修的时机，利用自主开发建设的特种生产线，将普通氢氧化铝原料加工成新品氢氧化铝。截至9月21日焙烧炉检修完工时，共生产新品氢氧化铝8000余吨，超出计划1200余吨，为企业创造效益40余万元。

　　面对供给侧结构性改革及与日俱增的市场压力，该公司氧化铝厂党委厂部直面困难，主动出击，根据该公司总体部署，结合本单位实际，确定了以拜耳法生产化学品氧化铝的转型战略，规划了五大系列新产品的产销目标。新品氢氧化铝作为氧化铝厂自主开发、设计、施工的新生产线，是提升产品竞争力、增加产品附加值的新品种之一。这条生产线巧妙运用氧化铝焙烧炉清理检修的时机和炉温余热，在现有设备基础上改造而成，不仅节约了燃料成本，而且大幅减少了资金投入。当前，该产品正处于需求旺季，氧化铝厂党委厂部抓准这一有利时机，应时合势，精准发力，提早行动，力求在最短的时间内实现优质高产，在一个月的检修时间里争取完成7000吨产量目标。

　　精准发力合理运用倒推机制

　　为实现效益最大化，该厂以所能利用的生产时间为基准，倒排工期，严格落实责任，将筹备工作在停炉之前完成。该厂提前做好人员安排和技术培训工作，充分发挥骨干员工技术特长，打破工种限制，科学合理配置，实现了人工效率最大化;提前制订安全生产预案，对叉车等特殊作业岗位人员进行安全再培训，做到持证上岗，杜绝安全隐患;提前检查维护设备，消除设备缺陷，为安全运行提供了保障;开展提高包装速度的技术攻关，确立包装下料口技术改造方案顺利组织实施;建立完善的质量监督保障体系，严格把好产品与包装质量关。各个环节精准部署、环环相扣，衔接时间精确到分钟，保证了工作进度和工作质量。

　　不甘示弱化验女工勇挑重担

　　8月18日，当1号焙烧炉按照计划进入停炉检修时，氧化铝厂就组织内部员工展开了相应管道的清理工作。这种脏活累活，男同志义不容辞，女同志也毫不示弱。向来被认为干不了重体力劳动的化验工区女工，主动承担起133管道的清理任务。直径近1米的管道，沉积了半截的物料，有的地方甚至被物料完全封堵，而且一旦靠近管道，就会有滚滚热浪扑面而来，有种让人窒息的感觉，清理的难度可想而知。但女工们不甘示弱，从接到任务的那天起，就以饱满的激情投入到清理工作中。她们分成好几组，轮流进入管道战斗。

　　为保证清理进度，她们在现场吃饭，满手的白色物料来不及清洗，用塑料袋把手一包，三口两口下肚，转眼又投入到清理工作中。化验员工们干劲高涨，用实际行动证明了自己不服输的精神。

　　外委内干全流程操作降成本

　　氧化铝厂在之前的新品氢氧化铝生产过程中，只承担包装工作，叉包、倒运等工作基本采用外委的方式。为打破常规，创新生产组织模式，提升生产效率，该厂深入挖掘本单位员工的智慧和潜能，按照全流程各操作岗位的技术特性选拔人员，组成了一支能够熟练胜任包、叉、倒的精干生产队伍，全面实现了全流程操作。

　　面对工作量的增加，员工没有一丝抱怨，看到自己的付出能够大幅降低倒运费用，更加鼓舞了战胜困难的信心和勇气。日前的一次二班过程中，一切准备工作就绪，按照计划具备生产条件，于是当班启动了新品氢氧化铝三班连续生产。在新品氢氧化铝生产包装现场，大袋、小袋同时进行，叉车、卡车往返穿梭，从产品装袋、计量、封口到码放、装车整个流程，员工动作娴熟、忙而不乱，始终一派热火朝天的氛围。

　　精准掌控满足客户不同需求

　　为满足客户的差异化需求，氧化铝厂在新品氢氧化铝生产组织及供应过程中，采用随机调整的原则，精准把握每一批产品的粒度、成分含量等质量指标，分类管理存放，满足了不同客户对产品特性的需求。与此同时，该厂随机调整发货批号，不断加快发货速度，受到客户的高度称赞。面对时间紧、任务重的生产特点，该厂党委厂部积极做好后勤保障工作，为各个岗位员工精心准备了班中餐，及时送到生产现场，使员工全身心投入到工作中，为高效生产提供了保障。自启动以来，新品氢氧化铝日产量比以往增加百吨左右，达到了400余吨。