铝灰的“变废为宝”之路

　　近几年，铝灰随意倾倒的事件时有发生。一些无良的铝厂为了省钱，将铝灰倾倒到居民的生活场所，导致空气和水被严重污染，严重影响居民生活。其实，铝灰是完全可以“变废为宝”的。

　　铝灰就是在生产过程中产生的熔渣经过冷却加工后的产物，当中依然含有10%-30%的铝和20%-40%的氧化铝。遗憾的是，很多企业并未意识到铝灰的宝贵之处，将其随便遗弃，不但污染了生态环境，更加损失了企业的经济效益。铝灰循环再用，是节能减排大环境影响下，铝企的明智选择。

　　铝灰的产生量与废铝的成分、熔铸技术、添加剂成分、熔炼炉内温度等息息相关。一般来讲，废铝的氧化程度越高、碎铝料表面积越大、夹杂物越多，铝灰的量就越大。

　　据统计，铝灰的产生量一般占再生铝产量的7%-12%左右，其中金属铝又占其中的30-40%，含量相当可观。另外除了铝，铝灰中还含有一部分的氧化铝，也是有其利用价值的。

　　通常从铝灰回收铝有几种比较常用的方法。

　　1.炒灰回收法。这种方法多用于小型铝厂。具体做法是：把刚刚从熔铸炉耙出的铝灰放置在一个倾斜的铁锅中，然后用铁锹翻炒，利用铝灰的余热令镁等物质继续放热，使铝灰的温度升高。由于铝熔体颗粒与铝灰的湿润性不好，翻炒后铝熔体就会逐渐汇集到铁锅的底部，然后可用钢勺舀出并铸成铝锭。铁锅炒灰是一个相对原始的做法，操作十分简单，但因为开放式作业的原因，会产生大量的灰尘，对环境和人体相当不利。

　　2.回转窑处理法。常用于大型企业。一般年产量2万吨以上的大型企业都可以考虑使用回转窑处理铝灰。其基本原理和炒灰大同小异，只是设备略有不同，因而产生的污染也是比较大的。但是回转窑内部是负压操作，加上上端有密封的烟罩，因而有毒物质可以得到有效的处理。由于机械化的原因，回转窑的回收率相对炒灰略低，需要采用其他方法进一步回收。

　　3.等离子体速溶发。这种方法主要使用等离子喷嘴，依靠风流在倾动炉内熔炼铝浮渣，由于物料被迅速加热，使铝珠周围的氧化皮破裂，铝珠就流入炉底，并且通过出料口流出。通过此方法铝的总回收率可以高达百分之90。

　　至于经过多次铝灰回收处理之后的弃灰，其实仍然拥有其利用价值。

　　1.生产净水剂。弃灰目前主要用作生产净水剂。利用硫酸溶解法生产净水剂在国内占据相当大的比例。从目前弃灰的利用途径来看，生产净水剂是一种比较简单的方案，但是仍然应该加强对其过程的无害化研究，将有害物质先分离，再制造净水剂。

　　2.炼钢的添加剂。在日本，有大量的弃灰被运到钢厂作为炼钢的辅料。据报道日本每年用于炼钢的弃灰达到了16万吨。

　　3.铺设公路。以弃灰、石灰和统砂为主要原料，所得到的产品可以完全满足建设公路的规范设计要求。用弃灰和硅石粉混合制成铺路的材料，其硬度是普通路面材料的1.5倍，抗滑能力是普通路面材料的1.2倍，将使公路不但具有更高的安全性能，还能在大量重型车辆行驶的前提下拥有更长的寿命。

　　综上所述，铝灰可谓全身是宝。所以将铝灰随意弃置，就相当于把钱撒进大海。希望铝企能够重视铝灰的回收，让铝灰发挥其余热，不仅保护环境，更保护了企业的“钱包”，何乐而不为?