【铝博士网】 成本控制是企业核心竞争力的重要标志之一，节能降耗是企业成本控制的重要内容和手段。今年以来，中州铝业通过一系列优化改造，供风系统日电耗降低了23%，年化经济效益565万元。
中州铝业能源消耗占生产成本的四成左右，而集中供风系统每天的电能消耗占综合电耗较大比重。高能耗在影响经济效益的同时，也是节约型企业和可持续健康发展的“痛点”。
因此，优化全厂供风系统结构，降低供风管网损耗，提高流程经济运行能力，实行电能总量控制迫在眉睫。一直以来，中州铝业采取的是集中供风方式，电能高，电耗较高。经过多次规模扩张和增容改造，高压风用户持续增多，且更加分散，供风管网不断扩大。加之早期建设的供风管网长期运行，设备老化现象日趋严重，漏风泄压点较多。同时，部分风用户不是连续运行，系统风压波动较大，由此，高压风系统存在严重的电能浪费现象。
月底，中州铝业生产管理中心、新材料公司、第二氧化铝厂和中州铝建共同组成风系统优化节能技术改造小组，对全厂供风系统进行地毯式摸排，列出用风设施，找出漏风点，分析过度用风原因，判断用风权限和方式，最终确定了“梯级用风、重点保证、区域供风”的工作思路。
依据“化整为零，重点保证，分类区别，就地满足”的原则，公司对全厂风管网和用户进行全面调研和分析，根据用户性质和特点进行分类区别。全厂风管网以重点保证料浆槽搅拌、种分槽提料、预脱硅提料等静压风用户为主。其余动压用风设施通过新配装压缩风机实行区域供风，主要配置风机设备尽量使用原已闲置的风机解决，充分盘闲置资产，以降低改造费用。
思路确定后，行动力是用风系统优化的重要保障。3月份，该公司对全厂高压风系统进行全面调查和论证分析，制定出具体的改造方案。经过一个月紧张的设备采购和施工组织，3月底，区域供风点完成风机的安装、调试、投运，用风整体从高压风管网实现剥离，解决了供风管网过于庞大复杂、用户需求参数性质参差不齐等问题，大大缩小了供风管网系统，减少了系统损耗和风压维持消耗等能耗高问题。4月5日，正式停运一台高压空压机。经过一周的运行观察和完善调整，完全实现了一台高压空压机运行满足全厂主要用户的用风需求。
通过对供风管网和用户进行优化改造，降低集中供风总量，实现了高压空压机一台运行满足主要用户需求，从而减少一台设备运行的目标。高压风系统优化节能改造后，每月减少电能消耗约为75万Kwh，月减少电费支出约46万元。
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