坚美公司董事长曹湛斌（左起第六）在北京人民大会堂领奖（企业供图）
解密中国质造的坚美模式 系列一
探秘大国工匠的坚美样本—— 坚美铝材登上中国质量最高峰，23年坚持只干一件事：“要么不做，要做就要做得最好”
编者按：迪拜大厦、CCTV总部大楼、人民大会堂、钓鱼台国宾馆、新加坡海滨金沙综合娱乐城、美国加州联邦政府大厦、日本东京邮政大厦，这些世界知名的高端建筑有一个共同点，就是它们都使用了“佛山制造”的超级作品——坚美铝型材。
数据显示，在全球440米以上十大超高层建筑中，有5座幕墙工程选用的是坚美铝型材。在中国，300米以上的67幢标志性建筑中，有24幢使用的铝型材来自坚美。
在2016年3月出炉的第二届中国质量奖获奖名单上，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司荣登中国质量奖提名奖榜单，在众多企业中脱颖而出。短短两年，坚美从2013年广东省政府质量奖踏上中国质量奖的最高舞台，成为中国铝材行业首个获得这个质量领域最高荣誉的企业。
佛山日报记者近日走进坚美，与读者一起探秘大国工匠的坚美样本，解密中国质造的坚美模式。
一家在南海成长23年的民营企业，凭什么在中国制造的强手之林中登上中国质量奖的领奖台？为什么能够打败国内外的强劲对手，在世界范围内脱颖而出成为中外摩天高楼大厦的首选？或许，今年坚美铝材荣获中国质量奖提名奖可以给我们一个答案：23年坚持只干好一件事，就是对质量的精益求精和精雕细琢。
3月29日举办的第二届中国质量奖颁奖大会上，国务院总理李克强指出，质量发展是强国之基、立业之本和转型之要，要弘扬工匠精神，大力实施质量强国战略。和华为、美的等巨头企业并肩站上中国质量奖舞台上的坚美，对质量的坚守和追求正是工匠精神的最佳体现，从员工到企业董事长，坚美将工匠精神发挥得淋漓尽致，并将它注入和运用到企业的每一款产品中和生产的每一个环节中，成为中国质造的代言。
一位员工的 质量专注和坚守
1997年，23岁的戴悦星大学毕业后，怀揣着青春的热情和憧憬南下广东开始他无所畏惧的奋斗历程，学技术出身的他进入坚美厂任化验检测员，在这个平凡的岗位上，戴悦星数十年如一日，用追求极致、不达目的不罢休的工匠精神，引领坚美在标准化建设方面实现跨越式发展。
时间追溯至1997年，当时国家标准的制修订都被东北轻合金和西南铝业等国企和科研院所垄断，民营企业参与国标制定尚无先例，坚美要想进入，困难重重。
广东坚美铝型材厂（集团）有限公司的质检人员正在对铝型材进行产品检测。/佛山日报记者周春摄
作为公司检测中心惟一的检测骨干，戴悦星在公司领导和技术总工程师的指导下，搜集了大量型材样板，做了各方面的检测，为公司提供大量专题试验研究数据。最终在1998年标准讨论会上，坚美凭借丰富的实验数据、先进的生产检测设备及对国内外标准的精辟分析，成功参与GB/T
5237.5《铝合金建筑型材——氟碳漆喷涂型材》的制订。
而此时，坚美建厂仅5年时间。此标准历时3年，于2000年正式批准发布。戴悦星回忆说，由于 GB5237系列标准起草单位要求非常严格，国内能入选的企业凤毛麟角。时任轻金属标委会秘书长起初将这个起草名额给坚美时，顶着巨大的质疑和压力。然而坚美没有辜负期望，继2000年后，又连续三次承担了GB5237系列标准的修订主起草任务。
戴悦星在此过程中功不可没。戴悦星利用空闲时间刻苦研究，反复研究自行设计各种实验器材，致力于完善检测设备和提高检测水平，使坚美检测中心成为中国铝合金建筑型材行业内检测设备最先进、最齐全的实验室之一，成为中国GB5327《铝合金建筑型材》 国家标准试验研制基地和广东省工程技术中心。
作为坚美标准建设的先行者，戴悦星为坚美标准建设取得了累累硕果，使坚美的标准化发展之路成为行业标杆，但戴悦星却说：“参与国家、国际标准制定不是最终目的，更重要的是在参与标准讨论的过程中我们探索出新的检测方法、发现新的性能指标，标准吃透了，研究技术才能有的放矢，才能比别人更好把握产品的质量”。
戴悦星总是教导下属“检测工作一定要确保100%的准确”。比如检测粉末喷涂铝材的过程中有一个性能指标就是沸水试验，在国标里面该项性能只是定期检测项目、非常规检测项目，但是戴悦星要求现场作业人员对每一批型材都要进行沸水试验的前处理检测，这样一来产品质量就更加有保证。
在坚美工作的十多年里，戴悦星及他所带领的团队，总共进行质量检测实验上百万次，撰写行业文献、技术文件、行业标准等达上百份。为坚美发展为行业的龙头企业提供数据指导； 为我国国家标准、行业标准，乃至国际标准的制定修订起到了至关重要作用。
一位董事长对质造的价值追求
作为坚美的一员，戴悦星只是坚美人追求极致、坚守工匠精神一个缩影。早在1993创业初期，坚美铝型材董事长曹湛斌提出：“要么不做，要做就要做得最好。”
历经23年，坚美抵制住了各种各样的诱惑，在市场爆发的需求期不用一斤废铝，坚持走高标准、高要求的质量创新发展之路；始终严格执行国家标准，经受住偶尔眼前巨额利益的诱惑，不做薄料。这不仅是对质量的坚守，也是对工匠精神的坚守。
从坚美的展厅陈列的产品变化可以看出，产品的表面处理颜色由原来单一的银白色到钛金色、香槟色、象牙白、珍珠黑等多色系发展； 产品性能由单一力学性能到耐腐蚀性、耐候性等多性能与高性能发展； 产品种类从建筑铝型材到铝合金门窗、汽车、船舶、军工及轨道交通等高级领域应用的复杂大断面工业铝型材的转变。
在这背后是坚美不断创新、不断发展的23年。曹湛斌认为，品质的提高，除了需要核心价值观的坚守，还需要不断创新，创新是企业发展的驱动力，没有持续创新能力的企业是无法持续发展的。
坚美的创新并非盲目的创新，而是从满足客户的需求，从根本上站在客户的角度来思考、解决和转型创新，为客户提供高附加值的产品与服务享受。可以说坚美从一开始就意识到且践行了“供给侧结构性改革”的思想和战略高度。
高品质背后是高标准
23年来，坚美不仅仅止于做好一个产品，作为中国铝材的龙头企业，坚美不但实施标准化战略，参与国际标准的制定，重塑“中国质造”在世界的形象，从国外企业手中夺得中国制造的竞争“话语权”。
1997年，坚美着手参与国家标准制订之际，正值国内铝合金建筑型材高速发展的时期，各种表面处理型材刚刚兴起。坚美抓住这一有利时机，参与国标制定，将企业技术优势反映在标准里，并通过参与标准的起草，学习国内外先进的技术和经验，将产品质量再上一个新台阶。
2005年，日本轻金属协会提出与坚美共同提案ISO《铝及铝合金阳极氧化复合膜》国际标准。2005年至2008年间，戴悦星带领检测团队共承担了该国际标准中30多项的试验任务，提供了上万个试验数据，并最终于2008年底做完相关试验内容。
但是第一次将形成的该项国际标准草案提交到ISO国际标准化组织进行讨论时，欧洲部分国家由于对电泳型材不了解，担心该项标准规定的产品与欧洲产品存在差异，该草案最终未能通过立项。面对质疑，戴悦星及同事们并未气馁，再次增加了标准化试验内容，也义无反顾地承担了差异化试验任务。
2012年10月4日至13日，戴悦星代表坚美参加了在德国柏林召开的ISO会议，为了使该标准能在本次会议上顺利通过，他提前起草了一份技术报告，并在会议上进行解读。各国代表惊叹：原来中国铝合金建筑型材标准已经达到甚至赶超国际先进水平。在数据面前，这一次，欧洲国家之前的质疑和担心都消除了，确保了该标准最终获得通过。
据戴悦星回忆，他刚入厂时，坚美还没有设立专门的检测部门，质量检测中心只是质检部下设的一个不足十平方米的实验室，但是就在这间巴掌大的实验室里却陈列着盐雾试验箱，荧光紫外灯加速耐候仪、冲击仪、杯突仪、弯曲仪、色差仪、划格计等国际领先的检测设备。正是这些硬件设备，为坚美在起步阶段参与国家标准的制定提供了重要的技术支撑。
如今，走在坚美的生产车间，记者看到几乎每一台设备旁边都会有一块高达两米的“标准板”，上面以表格、数据的形式详细规定了各项流程和技术指标。据工作人员介绍，无论是新员工还是老员工，每天上岗前都会习惯性地读一遍“标准板”。可见对标准的极致追求，已经在企业内潜移默化地形成标准意识，在全公司形成标准文化。
坚美对标准的坚守背后其实是源于对质量的极致追求。纵观世界企业发展，三流企业做产品，二流企业做品牌，一流企业做标准。铝型材行业竞争激烈，进入门槛低，因此坚美从创业之初就奉行“标准竞争”的理念，深信谁能在标准上领先，谁就能抢占行业技术的话语权和竞争的制高点。
坚美用行动向世界展示佛山制造强大的技术实力，同时也用技术标准事实和实力说话，改变了外国人对中国制造的偏见。
坚美质造的哲学故事
急顾客所急
强大技术团队攻克技术难题
2009年3月，深圳一家工程公司上下正为一个机场幕墙工程项目急得团团转：项目需要安装跨度为6米且宽度为845mm的铝合金遮阳百叶，当时的挤压机根本无法满足超大型材的生产。而在挤压过程中，也会产生型材精度和安装尺寸配合精度不良等问题。更让人着急的是，这个项目工期时间非常紧迫。
由于项目难度大，这家公司向多家大型铝型材企业寻求技术支持，但没有一家企业能解决。为解决燃眉之急，抱着试试看的态度，这家公司找到了坚美。
在得知项目情况下，坚美马上组织了公司的专业技术人员和日本专家召开专题会议，并迅速制定解决方案：一是以分成3段拼接式生产的方式解决超大型材无法挤压的问题；二是通过优化型材断面的方式，让3段型材顺利完成6米的安装长度且安装精度高；三是设计科学的安装方式，预留合理的装配间隙，以消除拼接过程中产生的不良现象，缩短加工安装时间，杜绝不良返工的现象。
最后，这家公司采用了坚美提供的方案实施，赶在规定的时间内顺利地完成了超大遮阳百叶的安装，机场工程也顺利完工。
23年质量坚守 坚决不用一斤废铝
在铝型材行业内，大家都有一个共识：选择坚美铝材，就等于选择了质量保证。坚美品牌如此高的美誉度，正是来源于企业23年来的坚守：坚决不用一斤废铝，保证产品质量。
早在1993年，坚美诞生时正赶上中国铝型材市场爆发式需求期。由于需求大、产能有限，当时的市场无论产品质量如何，只要生产出产品来就可以有利可图。很多企业在产品中掺杂废铝，以降低生产成本，但坚美从来都是使用符合标准的原材料，坚决不用一斤废铝。
据曹湛斌回忆，在那个时候，很多人都表示不理解，甚至还有人说出“现在整个市场都这样，你又何必装清高”这样难听的话语。但正是坚美不用废铝的承诺，也让他们赢得了公众的信任和市场的认可。
事实上，在坚美公司内部，早就达成了共识：当质量与企业利益发生冲突时，永远选择长远利益，果断地让质量先行。
1994年初，在挤压车间有一批产品的质量介乎于合格与不合格之间，对这批产品，不少人认为，反正用户看不出问题，对工程质量也不会产生根本性的影响，不如直接交货，也为厂里节约资金。但坚美没有这样做，而是直接将这批产品全部回炉，直接经济损失高达10多万元。这对于当时处于起步阶段且流动资金十分匮乏的坚美来说，是个巨大的数字。
这一事件震惊了坚美公司上下，全厂通过产品质量意识的大讨论，确立了“有缺陷的产品就是废品”、“不生产合格产品就是不合格员工”的新观念，继而制定了一大套严格的质量运行和监督体系。
解密政府质量奖
中国“质造”的最高荣誉
中国质量奖于2013年设立，评选由国家质检总局负责组织实施，每两年评选一次，下设“中国质量奖”和“中国质量奖提名奖”，是国家在质量领域的最高政府性荣誉。原则上每届中国质量奖评选不超过10个，提名奖评选不超过90个。
设立政府质量奖是国际通行做法。目前，世界上已有88个国家和地区设立了政府质量奖。包括日本“戴明奖”、美国“波多里奇国家质量奖”、欧洲质量奖、英国质量奖等。
航拍广东坚美铝型材厂（集团）有限公司
与第一届相比，第二届中国质量奖制度更加规范，评审更加科学，结果更加权威。在评选制度方面，质检总局制定出台了《中国质量奖管理办法》，明确了申报、核实和受理、评选表彰及监督、异议处理、法律责任等内容，把中国质量奖评选纳入了法治化的轨道。
从2011年开始至今，坚美公司共有4次申报中国质量奖、广东省政府质量奖的经历。2013年，坚美铝业作为广东省铝材行业的惟一杰出代表获得广东省政府质量奖殊荣、更是作为中国铝型材行业700多家企业的惟一代表入选首届中国质量奖提名公示，成为全国各行业中56家企业之一。
2015年，坚美公司开始对第二届中国质量奖发起冲击。2016年，最终成为铝型材行业首次获得中国质量奖提名奖的龙头企业，也为佛山市在国家级质量大奖上实现了零的突破。
解密中国质造的坚美模式 系列二
坚持追求完美成就中国质造标杆—— 创“三关两全”的质量经营管理模式，炼就中国质造转型升级的坚美模式
航拍广东坚美铝型材厂（集团）有限公司
在竞争激烈的铝型材行业，坚美用23年的时间完成了从一家南海小厂向世界级质造标杆工厂的跨越。这背后，呈现出的正是坚美“坚持追求完美”的核心价值观，也是坚美探索“价值链嵌入全过程的‘三关两全’质量经营管理模式”的创新成果体现。
“坚美的23年，是不断创新、不断发展的23年。”广东坚美铝型材厂（集团）有限公司董事长曹湛斌认为：“没有持续创新能力的企业是无法持续发展的，品质的提高，除了需要核心价值观的坚守，还需要不断创新，创新是企业发展的驱动力。”
创新驱动
全球引智攀上质造巅峰
1999年斥巨资从日本引进行业内第一条全自动立式氧化电泳生产线，领民企之先；通过新材料新产品研发创新，实现产品向高端及高附加值方向转变；建立两化融合管理体系，自主开发ERP信息管理系统，并与自动化生产装备及仓储系统实现无缝对接，保证了所有数据的实时再现和全过程的可追溯性……
从2013年广东省政府质量奖到中国质量奖提名奖，坚美铝材的质量转型实现了质的跨越。曹湛斌认为：“坚美之所以能够在这23年中取得如此突飞猛进的发展与变化，主要源于坚美建立了总体的创新体系，让创新贯穿到战略调整、产品研发、技术进步、生产和经营的全过程，并在实践中不断持续改进。”
在技术创新和智能制造方面，坚美首先在平台建设、人力资源、基础设施、研发资金及制度等方面，不断加大投入，保障了技术创新的有效开展。
目前，坚美集团构建了国家企业技术中心、博士后工作站、国家认可实验室、省工程中心等强大的创新与检测平台，与国内外高校、科研单位、企业建立了长期产学研合作关系，有力地支撑了坚美的技术进步和研发创新能力。
在智能化方面，作为“工业化和信息化融合促进节能减排试点示范企业”，曹湛斌在企业创立之初就已意识到这一点，早在1999年，斥巨资引进行业内第一条日本全自动立式氧化电泳生产线，生产能力、效率及产品质量得到大幅度提高，拉开了中国铝型材业自动化、智能化生产的大幕。
在人才队伍建设方面，坚美组建了行业首屈一指的科研人才队伍，智力引进多名欧洲与日本技术专家，组建国际化研发创新团队，并聘请了强大的行业内外部专家团队，为创新提供了人力资源保障。
不得不提的是，坚美集团连续多年来，每年设立不低于销售收入3％的科技创新专项资金，为技术创新、智造升级提供资金保障。
直至目前，坚美已承担了20余项国家、省、市的重大技术创新研发及产业化应用项目，累计获国家专利350多件、软件著作权48件。
以顾客为导向
从经营产品到创造价值
近3年来，坚美集团销售收入实现平均两位数逐年递增，全员劳动生产效率提升了18%，而具有坚美特色的“时间轴订单管理模式”，更是解决了困扰行业及时交货的难题等。
在曹湛斌看来，正是“价值链嵌入全过程的‘三关两全’质量经营管理模式”的启用，令坚美内部顾客及外部顾客的满意度得到大幅度提升，工作效率及经济效益也一并得到提高。
实际上，不断修炼内功正是坚美发展壮大的源头。“三关两全”质量经营管理模式，就是坚美集团通过总结以往的经营管理经验，学习融合美国经济学家和日本质量大师的质量经营理论，深入挖掘自身优势和行业特点，智力引进、创新提炼出来的。该模式以“顾客价值”为核心，实现了从传统质量管理到全面质量经营模式的跨越。
其中，“三关”是指关注顾客需求、关注研发创新、关注两化制造。
在关注顾客需求方面，企业在经营全过程中将“为顾客创造价值”作为“三关两全”的核心，并建立内部及外部顾客的大顾客概念。首先对外部顾客，坚美结合自身技术实力优势，深入研究用户购买铝材产品的真实需求和潜在需求，并在合作前期对顾客提供技术支持和服务，对收集的顾客需求信息进行分析，并将满足这些需求作为创造价值的过程，实现由生产、销售产品到创造价值的转变。
同时，企业还建立内部顾客概念，各经营环节的全体员工将本职工作的下一经营环节视为自身的内部顾客，将本职工作的输出不再单纯视为产品或服务，而要思考自身工作为下一经营环境即内部顾客所创造的价值，形成价值链的传递，也就是价值链嵌入了经营管理全过程。使质量经营管理的目标更为清晰，导向更加明确，是“三关两全”质量经营管理模式的输入源泉。
而在关注研发创新方面，企业建立了完善的研发创新体系和技术情报信息系统，颁布了具有吸引力的研发创新奖励制度，建成了一支强大的研发队伍，围绕为顾客创造价值，进行了一系列产品研发创新、技术创新、管理创新、文化创新等举措，成果显著。
比如，坚美集团创新提出“时间轴订单管理模式”，就解决了长期困扰行业的及时交货难题。在为中外超高层建筑幕墙顾客服务方面，通过关注顾客前期的技术难题，提供完善的售前技术服务和解决方案，解决顾客的后顾之忧。现在的坚美已成为以超高层建筑幕墙铝型材及门窗系统解决方案，新材料及大型、复杂断面铝型材应用技术和绿色、节能生产技术研究与应用为重点的创新型企业。
在“两化”制造方面，企业通过建立“工业化、信息化”两化融合管理体系，重点打造信息化环境下新型“两化”制造能力，在营销、设计、生产、货运、服务等方面实现价值链传递的信息化和工业化（自动化）举措和实施。
目前，坚美与日本公司联合开发铝型材智能控制自动化挤压系统，实现在线自动采集工艺数据、设备运行数据等功能，提高生产工艺的一致性和再现性，保证产品质量稳定性。坚美建设的成品自动存储仓库，与使用的ERP系统实现数据共享，减少人员20％，提高空间利用率30%以上，货物实现自动定位，加快存取节奏，使仓库的综合利用率得到成倍的提高。
以大数据为支撑
逾百模块全程把控质量
而在“三关两全”质量经营管理模式中，“两全”是指以质量工具集成应用为支撑的全员质量改进和以数据为基础的全过程质量追溯。
在全员质量改进方面，坚美集团通过推动“三心”文化工程和种子培育计划，并开展QC小组、技术改善会和质量月等活动，组织形式多样的质量工具应用培训和推广应用。一方面，充分调动全员参与质量改进的积极性；另一方面，全面提高了员工素质，为员工集成应用质量工具提供及时保障。
所谓“三心”工程，一是让员工和合作方有认同心，二是要大家齐心协力、劲往一处使，三是要让大家工作开心、快乐工作。
从1999年起，坚美就持续开展 QC 小组活动，QC 活动氛围浓厚，每年定期组织QC成果发布活动并将优秀成果汇编成册，在公司范围内进行知识共享。在2014年就有30余项QC成果发布。
而全过程质量追溯，就是假如产品质量出了问题，公司能立刻查到出问题的环节。这得益于坚美建立的以数据为基础的全过程质量追溯系统，在经营全程中各工序运用ERP操作将质量信息输入各工序ERP系统的各模块中。每完成一个工序或一项工作，都记录其工艺数据及检验结果，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志，出现质量问题能及时调取质量信息查阅、分析及追溯。
目前，坚美共开发了100多个质量控制模块，通过ERP信息化质量追溯系统的应用，保证从顾客需求、产品设计研发、采购、生产制造、营销至消费者的各个环节，能实时掌握产品所在的位置和所处的状态，实现全程的质量追溯。同时，为生产质量过程控制改进提供可查询依据，快速满足顾客要求，有效地预防或减少由于质量问题带来的巨大灾害，提高企业抵御风险的能力以及赢得顾客的信任和青睐，有效提高企业的竞争力。
在应用“三关两全”过程中，通过“以数据为基础的全过程追溯”，坚美有效对各项工作进行全程实时监控和记录，不但可以及时发现技术异常问题，而且可以为后续发生的异常问题提供准确追溯，从而为改进和完善公司质量经营管理提供强有力的支撑。
揭秘：缘何全球十大地标一半选坚美？
在全球440米以上十大超高层建筑中，有5座的幕墙工程选用坚美铝材。
坚美产品缘何被选用？选用时坚美如何发挥工匠精神解决技术难题？记者采访了坚美有关负责人，挖掘坚美中标央视大楼和新加坡海滨金沙综合娱乐城两个标志性建筑背后的故事。
央视总部大楼：
夜以继日加班攻克重重难关
央视总部大楼建筑外表面的玻璃幕墙由强烈的不规则几何图案组成，造型独特、结构新颖，2004年底坚美着手开始准备竞标幕墙的铝型材结构架，经过层层攻破重重难关，击败行业顶尖对手，终于拿下项目。
坚美区域销售总监曹嘉荣告诉记者，央视大楼使用的是单元式幕墙，是建筑结构里最复杂的一种，对表面处理、设计、做工都要求非常精湛，部分型材需要笔直得像尺子一样。而当时铝型材整个行业几乎都没有接手过这么复杂结构的工程，因此在整个过程中还是遇到了很多难以预计的困难。
既要保证质量，又要保证时间，坚美的销售人员、技术人员和基层工人压力可想而知，但他们没有退路，只有不断研发、不停做实验。曹嘉荣告诉记者，为了战胜这些困难，大家不停地修改方案，夜以继日地加班，两个月的时间，光模具就用了100多套。
“说实话，一开始我们也非常担心攻克不了难关。”曹嘉荣说：“我们董事长曹湛斌却一直非常支持我们，这个项目是很困难，但我们老板非常勇于接受这个挑战，在他心目中，一直秉承着‘坚持追求完美’的价值观。他一直都鼓励我们，一家企业要前进，只有永远去接受挑战、不怕困难，才能进步。”
新加坡海滨金沙综合娱乐城：
用过硬的质量和精湛的技术打动对方
坚美国际销售部总监林闰区介绍，坚美在2012年接手新加坡海滨金沙综合娱乐城的玻璃幕墙铝型材项目，当时主要是和新加坡幕墙公司帕马斯合作，为其提供幕墙的铝型材结构。虽然在当时坚美已经和帕马斯有一定的合作基础，但由于竞争者众多，并且很多质量、品牌不如坚美的竞争对手更是拿出了价格等优惠条件来吸引帕马斯，因此坚美在一开始也没有100%的信心能够拿到项目。
林闰区告诉记者，帕马斯提出的价格、条款、付款方式等要求都极为严格，但是坚美也在坚持自己的原则，同时主要以品牌口碑、质量的保证作为突破口，终于打动了对方。“作为新加坡地标性的建筑，工程要求很高，好在我们技术上有外国专家的支持。”林闰区表示，在技术团队方面，坚美当时已经聘请了一位在日本铝业做了几十年的工程专家，在模具和挤压方面都有国外的工程师团队，因此在执行的过程中，虽然一开始也遇到了一些生产上的困难，但经过技术工程师多次沟通和改善提高之后，工程很快顺利完成，按期交货。
“可能同行价格会比我们压得更低，但我们的优势在于充足的技术力量、先进的设备和过硬的质量。”林闰区告诉记者，这次合作之后，坚美获得了帕马斯极大的认可，2015年，坚美顺利拿到了新加坡最高建筑丹戎巴葛中心（Tanjong Pagar Centre）的项目。
复制链接
新浪微博
微信扫一扫
