【铝博士网】 记者近日获悉了西南铝挤压厂在困境面前，从调整产品结构、强化管理、提质增效入手，奋力突围，4月份成功实现了盈利。
每年的前三四个月，因为有效生产时间短、市场形势不确定、客户观望情绪大等客观原因，挤压厂都会陷入订单严重不足的困境。为克服一季度亏损的“魔咒”，今年以来该厂手持产品结构调整、新产品开发两大秘密武器，民品、军品市场两手抓，全力止住了一季度亏损的关键“出血点”。
5A06矩形管是该厂的重点产品之一。该产品属于薄壁管，由于受该厂装备的限制，生产效率较低，合同严重不足。从2015年以来，该厂双管齐下，一方面努力拼抢5A06矩形管市场，争取更多的订单；一方面强化内部管控，从优化生产工艺入手，全力提高生产效率。今年1至4月份，该厂5A06矩形管创造利润200余万元。
62SN冷拉棒材，主要用于汽车上的精密配件。该棒材属于高精度、高性能产品，工艺要求比较高，国内一般都是进口。为打破这一局面，挤压厂经过反复攻关，终于成功实现了62SN冷拉棒材的开发试制，目前该棒材已基本实现批量生产。“别小瞧了这一产品，虽然量不高，但仅这一个品种，今年1至4月份就给挤压厂带来100万元以上的利润！照这样的势头发展下去，62SN冷拉棒材的进口垄断局面就可以逐步被打破。”该厂厂长文方表示。
据统计，1至4月份，挤压厂高附加值产品产量占总产量的85%以上，新产品占总产量的10.74%，经济效益明显。
与此同时，挤压厂针对当前的生产经营形势，从内涵式管理入手，深挖内潜、标本兼治，全面实施精准管理，在修旧利废、降低库存上逐步摸索出一套全新的“升级版”降本新模式。该厂积极推行自主维修模式，以减少维修费用和备件费用。今年1至4月份，该厂材料消耗同比降低46%。
为有效提升职工的质量意识，挤压厂通过设立质量奖励专项资金、组织提质增效劳动竞赛、开展质量提升专项行动等措施，在全厂上下打响了提质增效“攻坚战”。在全体员工的共同努力下，今年4月份，该厂管材成品率比计划提高了3.72个百分点。
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